全鋼爬架適用范圍廣泛：適用于剪力墻、框剪、框架、筒倉、懸挑大陽臺等結構，并且不受建筑層高變化的影響，既能單片升降，全鋼爬架又能分片或整體升降，可以采用電動葫蘆提升，以適應不同用戶要求。保證工期：網片獨立升降，可節省塔吊的吊次；爬架網片是一種新型工地防護網片，全鋼爬架代替了傳統的綠色建筑防護網,提高了工人作業安全系數，其主要有以下優點：結構科學、安全可靠：整個架體具有足夠的強度和剛度。豎向主框架、架體水平梁架節點桿件的軸線匯交于一點，支座受力明確合理。電源一定要采用垂直外也行的電源，直流時要采用正極性，切勿將焊絲接于負極，這樣做的原因是為了保障電流的穩定，能夠減少焊接的瑕疵。切記，爬架網片與不銹鋼管進行焊接時，只能適合與6mm以下的薄板進行焊接，因為這一規格的鋼板能夠使得焊縫成型，不會產生出明顯的焊點。焊接采用的保護氣體大多是純度99%的氬氣，但一定要保證穩定氬氣的流量，因為這能夠直接影響到爬架網片產品的成型質量。當焊接流量達到50-55安培時，氬氣的流量應為8~0L/min，而電壓在50-250安培時，氬氣的流量應為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度應在4-5mm之間為最佳狀態，在角焊等遮蔽性交叉的地方應是2-3mm，開槽至深處是5-6mm，噴嘴至工作位置的距離不得超過5mm，否則的話，會直接影響到爬架網片的成品質量。為了防止爬架網片與不銹鋼管之間的焊區會有氣孔出現，如若發現被焊接材料表面上附著鐵銹、油污等情況的出現，請根據情況進行及時清理與更換，以免影響到全鋼爬架網片的質量。在進行焊接的過程中，焊接電弧的弧度應保持一定的范圍，普通低碳鋼板材的范圍保持在2-4mm之間，而在焊接不銹鋼板材時，應保持在1-3mm之間為宜，一旦焊接長度或弧度過長，極有可能對爬架網片本身造成一定的損壞。再進行對接打底時，為了防止底層焊道背面被氧化，工作人員也要對其背面實施氬氣保護焊接。同樣，為了使得氬氣更好的保護焊接熔池，以便于焊接流程的穩定操作，鎢極中心線必須與焊接處工件保持80-85°之間的角隙，填充的焊絲與工件表面的夾角盡可能的減少。雖說是在進行焊接流程，但周邊的環境也是影響焊接質量的原因之一，大家一定要切記，在有風的地方，一定要注意擋風，無論采用何種方式