提高噴煤槍使用壽命的關鍵

噴煤槍是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的惡劣環(huán)境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，噴煤槍常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。

因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備噴煤槍就成為提高噴煤槍壽命的關鍵。

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噴煤槍從單管趨向套管

隨著噴煤比的大幅提高，煤粉燃燒率成了人們普遍關注的問題，為此許多鋼鐵廠將原單管式噴槍成了各式各樣的套管式同軸噴槍。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據流體力學原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經套管及旋流噴嘴后產生旋流，使煤粉與熱風或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

本鋼1988年即開始對輸入壓縮空氣的套筒式旋流噴槍進行了研究與試驗。特別對于200kg/tFe以上高噴煤率的高爐，在歐洲產生的氧煤槍已成為一個研究的熱點。

原西德蒂森鋼鐵公司通過對氧煤槍的結構優(yōu)化(在風口上方直接供氧)曾在焦比為268kg/tFe時，噴煤比達到了224kg/tFe。在國內，北京科技大學、包鋼、攀鋼、鞍鋼、東北大學等都對氧煤槍進行過研究與試驗。

如何合理選擇噴煤槍？

分析噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉噴煤槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的噴煤槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從噴煤槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇噴煤槍。

噴煤槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了噴煤槍所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換噴煤槍的勞動強度，也會造成噴煤槍的抖動，而且噴煤槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但噴煤槍所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

噴煤槍材料的選擇。噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前噴煤槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。