天津鑫乾精密機械科技有限公司主營：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

控制鋁壓鑄件的措施

1.選擇含氣和夾雜少、冶金質量高的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；

2.降低樹脂砂型芯和涂料的發氣量，如嚴格將樹脂的加入量控制在1.0腸以下，再生砂添加一定比例的新砂等；

3.嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提高到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；

4.采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，確保金屬液平穩充型；

5.保證鑄型和砂芯排氣暢通，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。

透明的部分,銀紋、裂紋、聚,有機玻璃,有時通過射線可以看到一些閃亮的銀行類似的模式。這種狂熱也稱為爍或裂紋。這是由于產生的垂直方向的拉應力方向流的壓力和聚合物分子取向、定向和非定向不同折射率的一部分,通過折射光接口了。

解決方法:

(1)消除氣體和其他雜質的干擾,并充分干燥的塑料。

(2)降低材料的溫度,調整物料桶的溫度,適當提高模具溫度。

(3)增加注射壓力和減少注射速度。

(4)增加或減少背壓的壓力,并減少螺桿速度。

(5)改善流道和型腔的類型。

(6)清潔口腔,流道和澆口可能被阻塞。

(7)成型周期的關系,釋放后退火方法可以用來消除裂紋:在15度聚78分鐘,或50攝氏度保持1小時,加熱到160攝氏度以上幾分鐘。

壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的

壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上，是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側，也包含部分壓鑄模具型腔，定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接；動模固定在壓鑄機的動模模座上，隨動模模座移動與定模分開、合攏，對于需要設抽芯機構的模具，抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。

模具處理過程中熱處理不當，會導致模具開裂而過早報廢。

特別是只采用調質，不進行淬火，再進行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會出現表面龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。