在啤酒生產過程中，設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質，造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環30～40分鐘。
發酵設備的衛生：發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大，清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

使用啤酒設備釀造自釀啤酒時需要把握的四要素：
1、穩
主要指釀酒工藝條件相對穩定，包括各.種配料比，主要入池條件，如入池淀粉、入池水分、入池酸度、入池溫度等指標，不可忽高忽低，忽大忽小。
2、準
準”的首要一點是配料準確，其質量關鍵控制點是糧醅比，不能憑估計、說大概。底醅、量水等相關容器至少要經過一.次準確的計量或稱量，對酒醅的升溫、生酸、淀粉、糖分、酒精等變化要勤于分析和觀察，學會用化驗數據指導生產，加強工作責任心。
3、細
主要指細致操作，包括原料、曲料粉碎適宜，配料操作、米查場操作、裝甑蒸餾操作、發酵操作和管理等都要細，不可粗制濫造，不可搶時間、趕下班。
4、凈
釀酒操作要講究文明生產，清潔衛生，包括原、輔料要清選、清雜、清蒸排雜，不得使用霉變、發熱結塊的原輔料;曲室、米查場、釀酒設備、用具、發酵容器、貯酒容器等要清掃、清洗，必.要時要消毒滅菌。凡污水滿地、酒糟滿場、底鍋水長期不清理等均為不凈。

啤酒設備的釀造工藝：
有一套穩定的啤酒設備，操作可以簡單也可復雜，但設備穩定，溫度控制要穩定，時間控制精，設備保壓情況好等等，人為因素盡量減少對產品的干預，將傳統啤酒工藝標準化，將IPA等啤酒做出特點來。
設備從粉碎開始說，對于啤酒廠來說，粉碎是一個系統，分為干粉碎和濕粉碎，主要流程是從原料倉到料倉，粉碎之后再風送，整個過程永磁筒除鐵等雜質。
輸送到糖化系統，開始糖化，糖化過程分為一段糖化和兩段糖化，對溫度時間控制要求比較高，普通啤酒廠是五器糖化，精釀啤酒多做到四器糖化。
因為我們從本質上要阻止輔料大米玉米糖漿等的添加，所以我們去掉糊化鍋，如果連續生產，糖化部分還需要增加熱水罐，這樣可以節省能源也幫助糖化過程的洗糟。
啤酒設備生產工藝流程的控制。溫度壓力糖度精。保障整個過程控制正確。發酵罐上配件要求較高，暫時不多贅述。
做酒之前的CIP清洗系統比較重要，做酒講究七分衛生三分工藝，其實不只是清洗系統重要，個人在才做過程中衛生的控制也是及其重要，接種酵母，充氧，接酒等等一些工藝過程都需要你控制好衛生條件，我們在干投酒花的時候一是掌握好干投的時間二是注意衛生，時間和工藝不多說，主要是主發酵過程中干投，否則一罐酒就浪費了。

啤酒設備3大注意事項：
1.查看內膽材質
一般都是以不銹鋼材質為主，用戶在選擇時要看材質的純正度，不銹鋼材質的厚度及承受壓力都要考慮。
2.查看設備能耗
用戶在選擇啤酒制作設備時，一.定要注意選擇能量消耗低的設備，從而降低用戶的制造成本。
3.查看管件及閥門配件質量
啤酒制作設備在使用過程中由各管件及閥門等配件組成，因此在選擇設備時要選擇好相應的配件質量。
啤酒設備除了好用，節省能耗方面也是特.別的重要，畢竟機器能耗越用越大，如果新機器能耗就特.別的大，那么隨著使用時間變.長，消耗費用也將是一筆不小的支出。