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熱浸鍍工藝中的鍍前預處理和鍍后處理同樣是重要的工序。鍍前處理是清洗鍍件表面和將表面氧化物清除或還原得到純凈的基體金屬表面,這是保證鍍層質量、避免漏鍍缺陷的關鍵。在間歇式或低速連續式熱浸鍍工藝中,通常包括堿清洗、酸洗和熔劑處理等步驟。在高速的帶鋼連續熱浸鍍生產線中,則大多采用在還原性氣體中退火處理法進行表面預處理。鍍后處理通常包括鍍層表面的鈍化處理、磷酸鹽處理及涂油等,以提高鍍層產品的耐蝕性、涂裝性等使用性能。
單張鋼板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高,只對小規模生產有一定價值。
鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無鍍鋅的第二個成果便是無氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽堿性鍍鋅并駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽,氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸,氨三為輔助絡合劑。聚乙二醇和作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致,分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定,散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被鍍鋅工藝所淘汰。