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報廢鋰電池處理設備工藝流程：

      廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有極高的回收價值。因此，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。 鋰電池主要由外殼、正極、負極、電解液與隔膜組成。正極是通過起粘結作用的PVDF將鈷酸鋰粉末涂布于鋁箔集流體兩側構成；負極結構與正極類似，由碳粉粘結于銅箔集流體兩側構成。目前，廢鋰電池資源化研究主要集中于價值高的正極貴重金屬鈷和鋰的回收，對負極材料的分離回收鮮見報道。廢鋰電池負極中的銅(含量達35%左右)是一種廣泛使用的重要生產原料，粘附于 其上的碳粉，可作為塑料、橡膠等添加劑使用。因此，對廢鋰電池負極組成材料進行有效分離，對于限度地實現廢鋰電池資源化，消除其相應的環境影響具有推動作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機械物理法。相比于濕法及火法，機械物理法無需使用化學試劑，且能耗更低。

鋰離子鋰電池的回收處理，除了回收其中的有用金屬資源之外，也必然要求妥善處理能給環境帶來不利影響的物質，同時隨著其它相關技術的發展，鋰離子電池的處理將朝著綜合化、多元化的方向發展，通過對鋰離子電池回收利用環節相關產業政策、回收利用價值、鋰離子電池回收技術、進入該行業的各種壁壘以及該環節主要公司的分析。

廢棄圓柱鋰電池的處理所采用的方法是物理分離法，采用特性設備生產線通過撕碎、破碎、粉碎、風選、分選的方式實現對鋰離子鋰電池中的金屬物質，隔膜紙的分離，能夠讓幾十億廢鋰電池環保處理技術效果見成效，現有設備工藝處理方法中對銅、鋁可進行再次分離，整體廢舊鋰電池破碎回收設備可分為整塊鋰電池分離設備線，以及鋰電池正負極片分離工藝線，其兩者生產線可貫通連接共用，也可單套分別應用。