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CNC加工中心有切削油好還是用切削液好？

這個和切削液的冷卻性質有很大關系。

切削油是潤滑的效果大于冷卻的效果，能很好的保知證切屑的連續性和排屑的流暢，但道是不環保，且在批量加工零件時不易清洗，

而切削液是冷卻的效果大于潤滑的效果，在低速加工時有很好的效果，且因為切削液大部分是水，所以很容易清洗產品專。但是在加工加屬工硬化性大和散熱差的產品時很容易損刀。比如加工不銹鋼，用切削油的效果絕jue對比切削液的好。

切削油的優點：

一、優良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數控機床，加工中心等現代加工設備上使用。

三、環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

四、切削液變質發臭控制:精選進口添加劑，抗kang菌性極強，在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質)

五、低泡沫:出色的抗泡性，可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。