油茶籽烘干機，油茶籽烘干設備，油茶籽烘干房
油茶籽穿流倉式干燥設備的設計規劃
1、穿流倉式干燥系統的干燥特點
(1)4層穿流倉式干燥系統采用4層通孔板作為床板，風在高壓混流風機的循環作用下，可以正反風導向，上下烘干，均勻性好
(2)熱損耗少、節能顯著、降水的幅度大、干燥均勻、占地面積小,可實現分段控溫控時,因而干燥成本低,尤其是對那些含水率較高的物料干燥時經濟效益更加明顯。
(3)機架采用分段式結構,安裝、調試簡便,干燥機主體采用聚氨酯夾芯保溫板可確保能量損失。
2、穿流倉式干燥床面積的確定
依據4層穿流倉式干燥系統的結構以及工藝參數,初步選擇穿流床面積為：長度為：8米，寬度為3.2m.單位體積的裝載密度為600kg,鋪料厚度為500-600mm,總重量：40噸。 
3、干燥系統的結構設計
油茶籽穿流該干燥系統由提升機、分料管、干燥箱、機架、空氣供給系統、熱泵加熱系統、傳動裝置、、排濕裝置、余熱回收裝置、電氣控制柜等十部分組成。
4、干燥箱結構設計
設計方案干燥箱共分上下2層，左右2邊，可以現場組合,各段的箱壁外表面都是用聚氨脂彩鋼夾芯板來保溫的,從而保證了熱量的有效利用。
（1）箱壁(內)一為不繡鋼薄板,選取時主要考慮的因素是防腐蝕性以及耐酸械性,由于油茶籽在干燥的過程中,蒸發水分的酸堿性會導致干燥箱體內壁面發生腐燭,一旦腐燭發生將會對油茶籽干燥產品的質量造成極大的影響。
(2)箱壁(中)一為保溫板,油茶籽的干燥溫度一般在50℃
設定干燥線保溫對象的介質溫度為值75℃,采用聚氨酯彩鋼夾芯板,保溫層為0.5mm的彩鋼,保溫材料為聚氨酯。
(3)箱壁(外)一主要起到支撐、以及和機架的連接,以及整機的美觀,選用的是0.5mm的彩鋼板。
5、提升機部分
提升機采用每小時提升物料在20噸，功率在3-4KW.
6、機架的設計
機架是整個干燥系統的核心部件,是設備的主骨架,其每一部分都是由槽鋼、T型鋼輝接而成。
7、風量的確定以及風機選型
在選用風機時,應把空氣消耗量的質量換算成體積…(風量),將上述的空氣消耗量乘以濕空氣的比體積Fh即可。空氣在15°C,101.325kPa時濕空氣的比
體積Fh為:(0.773 + 1.244H)(t+273)/273
           Qv1=L1H1
           qv2=L2H2
式中:Fh—濕空氣的比體積,m3/kg干氣;
r一環境溫度,15°c;
qv1、qv2一、二干燥段所需風量,in3/h。
代入數據得:KH=0.84ni3/kg 
干氣;Qv1=23245m3/h; 
Qv2=20240 m3/h
2臺熱泵除濕機組，總風量：12000立方，完全可以滿足烘烤循環風的要求，
為了滿足排濕的需要，在第1、2層增加排濕風道，外排，加大排濕量，保證穿流式網內部干燥。
根據以上設計和選型：總體設計方案如下：
1、油茶籽干燥系統選用：4層穿流倉式干燥系統
2、外形尺寸：長：8米，寬：8米，高：8米
3、提升機電機功率：3KW , 
4、送風系統：分兩層送風，兩邊倉各有8個直徑700毫米風機，中間4個700毫米風機，保證送風的均勻性。
5、機架結構及材料：采用分層組合式結構，每段2.55米，高4.27米，現場組裝，機架采用槽鋼和工字鋼材料, 
6、穿流床板：選SUS304板，厚度2毫米，開孔率：55%，孔尺寸：長條孔：長30毫米，寬10毫米。 
7、 加熱系統：采用高效除濕機組，熱泵機組功率：12匹，熱回收風量：3500立方/小時臺，采用2臺高效除濕機組。
   8、  熱泵機組循環風機：選風壓：800-900pa,風量：6000立方，離心風機，風機功率：2.2KW,總計2臺，
9、  保溫材料：為了保溫效果好，選彩鋼保溫板材料，，外側選彩鋼板材質，保溫板厚度選：50毫米。
10、 機組安裝平臺：機組安裝平臺分兩層，兩側安裝設備，
11、 整套設備的占地面積：長12米，寬：10米，高度：12米
12、 整套設備配電功率：70-100KW
13、 單套設備的烘干量：每天烘干10噸油茶籽鮮品，
14、 每噸干油茶籽烘干成本：150-200KWH/噸
15、 電費：0.8元/KWH
16、 每噸成本：120-200元/噸

油茶籽烘干機，油茶籽烘干設備，油茶籽烘干房
烘干油茶籽使用熱泵設備做熱源的可行性分析
1、 高效熱泵除濕機組烘干技術、設備簡介
熱泵干燥系統的形式較多，按照干燥介質(空氣)的循環情況可分為開路式、部分乏氣循環式和閉路式3種，目前大多采用圖2-1所示的閉路式熱泵干燥系統。
閉路式熱泵干燥系統
閉路式熱泵干燥系統有內外兩個工作循環，即制冷劑在熱泵系統內的循環和干燥介質的干燥循環。制冷劑在蒸發器中吸收由干燥系統排出的廢氣中的熱量后，使液體蒸發為蒸氣；經壓縮機壓縮后，送到冷凝器中；在高壓下，熱泵工質冷凝液化，放出的高溫冷凝熱去加熱來自蒸發器的降溫除濕的低溫干空氣，把低溫干空氣加熱到要求的溫度后，排入干燥室作為干燥介質循環使用；液化后的熱泵工質經膨脹閥再次返回到蒸發器內，如此循環往復。同時，廢氣中的大部分水蒸汽在蒸發器中被冷凝下來直接排掉。
該系統的熱泵部分采取冷凝器的形式。此結構的優勢在于控制干燥溫度靈活方便，且冷凝器的換熱系數較高，不需要特殊技術的換熱器。另外，若采用冷凝器加熱外界空氣對物料進行預干，可以回收這部分溫度比較高的冷凝熱，節約能源，提高系統效率。在蒸發器設置旁通的目的在于使通過蒸發器的濕熱空氣能較好地與蒸發器中的制冷量相匹配， 允分地發揮蒸發器的除濕能力；同時，還可以調節冷凝器和蒸發器的熱負荷，使之較好地匹配，以減少損失和強化冷凝器的換熱，兼顧了熱泵和干燥兩個單元各自的要求。
2、高溫熱泵干燥技術的特點
（1）節約能源
節約能源是熱泵初應用的出發點，也是主要的優點。熱泵低溫(15～45℃)干燥木材時可節約能耗40％～70％。干燥大米的適宜溫度為35～50℃。溫度雖低，但是需要大量的熱。傳統干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高。布匹對干燥溫度有嚴格的要求，熱泵干燥機組不但能滿足此要求，而且比傳統的熱泵干燥機組節能50％左右。熱泵干燥技術應用在蔬菜脫水中節能高達90％。近年來，越來越多的研究人員也證實了熱泵干燥機組的節能特性，高效熱泵除濕機組可以達到：1kwh脫水3-4公斤。
（2）干燥產品品質好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發速度與內部水分向表面遷移速度比較接近，使燥物品的品質好、色澤好、產品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發性物質保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。Van Blarcom和Mason的試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞油茶籽也不會出現上面所說的褐象，能較好地保持油茶籽原有的色澤、風味及營養成分。
（3）干燥參數易于控制且可調范圍寬
熱泵干燥過程中，循環空氣的溫度、濕度及循環可得到精確、有效的控制，且溫度調節范圍為-20 ～100℃ (加加熱裝置)，相對濕度調節范圍為15％～80％，適合于熱敏性物料的干燥。設備采用觸摸屏PLC自動化控制技術，可以根據生產現場調整不同的烘干工藝和溫度，到達的烘干效果。
（4）環境友好
物料干燥不僅要求提高產品質量和節約能耗，同時必須對環境友好。基于相同的評價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2 相比是很小的。對環境的友好是熱泵干燥的優點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。

（1）能耗費用低——熱泵烘干機在運行中能回收外界環境中濕熱空氣的顯熱和潛熱，能量得到充分而合理利用，是一種公認的高效節能設備。比柴油鍋爐干燥房節能50%以上，比電熱烘干房節能以上，比煤鍋爐節能35%以上40%

（6）先進的合理的烤房結構，合理的熱風循環系統，保證烤房內的每處的受熱都均勻，品質一樣的好