焊接安全操作規程

1.

衣著規范

,

嚴禁領口

袖口敞開或卷起褲腳

以免落進火花。

2.

作業時

須帶防護鏡

.

防護手套和安全帽。

3.

剛焊好的工件不得用手去摸。

4.

熱燙物品設置防觸設施和警告標志后

操作者才可離開。

5.

焊接作業區域內的一切易燃易爆材料及物品均需清除。

6.

焊接作業時

周圍不可有他人圍觀

以免被火花燙。

7.

檢查電纜絕緣是否完好

以免發生觸電事故或短路。

8.

焊機不可漏水

以防漏電。

9.

操作中

禁止用手觸摸電極頭

禁止將手放在兩電極頭之間

以防燙或壓傷。

10.

點

焊機懸吊高度適當

一般為

1

—

1.3

米

以利安全操作。

11.

搬

移電焊機時須先切斷電源。

12.

組

焊完畢的產品、半成品要馬上放整齊

并加裝保護裝置

切勿堆壓、超高。

(3)表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起噴濺和熔核成形不良(撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形)，使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。

基于上述原因，點焊鋁合金應選用具有下列特性的焊機：

1)能在短時間內提供大電流；

2)電流波形最有緩升緩降的特點：

3)能精控制工藝參數，且不受電網電壓波動的影響；

4)能提供階形和馬鞍形電極壓力；

防銹鋁3A21 強度低、延性好，有較好的焊接性，不產生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。在要求焊接強度比較高的場合，一般應該選擇比較大的焊接能量和比較短的焊接時間。硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強度高、延性差，極易產生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。但對于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。

采用階形壓力時，鍛壓力滯后于斷電的時刻十分重要，通常是0～2周。鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導致焊點強度降低和波動。另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法(瞬時通電)或弱規范焊接法(長時通電)。鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結晶時已形成裂紋，加鍛壓力已無濟于事。有時也需要提前于斷電時刻施加鍛壓力，這是因為電磁氣閥動作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。