啤酒釀造需要四種主要原料：水、麥芽、酒花和酵母。這些原料的質量決定著所生產啤酒的質量。了解這四種原料的特征及其對工藝的影響，是對其進行加工處理的前提，只有這樣才能有針對性地進行工藝控制。
麥芽：啤酒釀造的主要原料。使用大麥是因為它有較高的淀粉含量，同時麥皮從大麥脫粒直至加工成麥芽后，仍附著在麥芽上，可在后面的生產工序中形成必.要的過濾層。啤酒廠進行釀造生產前，必.須首先把大麥轉化成大麥芽。
酒花：賦予啤酒苦味，又影響著啤酒的香味。啤酒質量在很大程.度上取決于酒花的質量。
水：水是釀造啤酒時使用量多的一種原料。釀造用水通過生產過程影響著啤酒的特性和質量。此外，麥芽廠和啤酒廠的許多工序也對水質有嚴格的要求。
酵母：啤酒中的酒精發酵通過酵母的作用進行，因此啤酒釀.造必.然需要酵母。酵母的代謝副產物對啤酒質量的影響也很大。

精釀啤酒設備運行都是建立在零部件都完好無損基礎上才能正常運行的，若是在精釀啤酒設備操作過程中出現失誤，或是設備出現故障，設備無常運行。
精釀啤酒設備運行也不會例外的，設備操作簡單，價格合適，耐磨性以及其他特點讓它被用戶應用。若是想要讓設備保持正常運行，需要排除各種故障。
啤酒設備的日常維護檢測：
一、要定期檢查精釀啤酒設備釀造各個零件是否完好無損，一旦發現損壞，應該及時維修更換。維修更換情況根據損傷程度來決定，若是損壞程度比較輕，請工作人士來維修。若是情況比較嚴重應當更換，以免設備在運行中出現故障。
二、經常要檢查精釀啤酒釀造設備潤滑程度，一旦潤滑不當會導致零件之間磨損程度嚴重，出現潤滑油不夠情況應當及時添加，要讓設備在運行的時候靈活度高。
只有正確操作精釀啤酒釀造設備，運行中注意每個細節才能保障它能為用戶提供許多方便，為企業帶來許多經濟效益。對日常中的維護檢查工作不能忽視，有的設備運行都需要這樣的維護。

自釀啤酒設備如何正確使用：
1、當電壓太低或波動較大時應停機，待啤酒設備正常后再開機，一般停機后等3分鐘再開機；
2、主機搬運時要先切斷電源，并嚴禁傾斜；
3、在每天售酒結束后需拔下電源，關閉二氧化碳氣瓶閥門并旋回壓力表調整旋鈕；
4、自動溫控器出廠時已經調好，用戶不需調整以免冰層太厚引起故障；
5、啤酒釀造設備正常使用時每隔15天檢查水箱內水位和水質，定期清洗酒管。清洗酒管用專.用清洗桶裝水加專.用清潔劑，裝配器，調好二氧化碳氣體壓力，循.環清洗2次，然后用清水沖洗，再用二氧化碳氣體吹干水分。換水和清洗過程中資注意不得將水濺在電機上；
6、冷凝器進出風口不能被障礙物阻擋，定期檢查冷凝器翅片，如有灰塵請用壓縮空氣吹塵，如有絨毛請用毛刷刷掉絨毛，以保證通風良好；
7、啤酒釀造設備定期清洗分配器和酒頭，并將密封橡膠圈用50度左右的溫水浸泡5分鐘保持橡膠彈性；
8、機器長時間不用時應放掉誰，清洗酒管擦干機器外壁后套上包裝箱存放在干燥的地方。

在啤酒生產過程中，設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質，造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環30～40分鐘。
發酵設備的衛生：發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大，清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。