青島佳特塑料擠出機械有限公司主營：PE管材生產線,克拉管材線,COD光纜管材設備線

PVC管道憑借其自重輕，耐腐蝕，耐壓強度高，安全方便等特點受到了工程界的一直好評。近些年來，在國內經濟快速發展的拉動下，我國PVC管道發展十分迅速。

pvc管材生產線根據工藝流程來設計，分為原料、助劑配制→高速混料機→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→真空定型箱→油墨印字機→履帶牽引機→行星切割機→管材堆放架→成品檢測包裝等步驟。

(1) 、原料混合：是將PVC安穩劑、增塑劑、劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后參加高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以參加到擠出機的料斗。

雙壁波紋管設備的技術關鍵

      要進行高質量的雙壁波紋管的生產，波紋成型系統起著至關重要的作用，所有生產雙壁波紋管的關鍵技術也集中于此。波紋成型系統細分可分為波紋成型機、波紋成型模塊、擠出模頭和冷卻定型三大部分。先看波紋成型機，波紋成型機的作用是使安裝在其上面的波紋成型模塊連續穩定的運行，并且提供波紋成型所必須的抽真空功能和冷卻功能。

      要使波紋成型模塊在成型上連續穩定的運行，成型機的模塊運行軌道設計尤為重要，的波紋成型機模塊運行軌道設計可大大提高機器的使用壽命。的軌道設計應該是摩擦力很小。摩擦力越小，磨損就越低，壽命就越長。

       

PE管材生產線的應用

      PE樹脂，是由單體乙烯聚合而成，由于在聚合時因壓力、溫度等聚合反應條件不同，可得出不同密度的樹脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同類型PE管材時 ，根據其應用條件的不同，選用樹脂牌號的不同，同時對擠出機和模具的要求也有所不同。 生產的pe管分為PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五個等級，而用于燃氣管和給水管的材料主要是PE80和PE100。我國對聚乙烯管材專用料沒有分級，這使得國內聚乙烯燃氣管和給水管生產廠家選擇原材料比較困難，也給聚乙烯管材的使用帶來了不小的隱患。 因此國家標準局在GB/T13663-2000新標準中作了大量的修訂，規定了給水管的不同級別PE80和PE100對應不同的壓力強度，并且去掉舊標準中的拉伸強度性能，而增加了斷裂伸長率(大 于350%)，即強調基本韌性。