潔凈車間內一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈車間用途等具體情況而異，它不僅受車間內發塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業潔凈車間工程設計而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素
潔凈廠房設計與裝修細則
廠房根據使用上的要求，可以分為很多不同類型的種類，不同的廠房所要采用裝修方式也會有所不同的，比較常見的有電子廠房，服裝廠房，機械廠房，化工廠房，潔凈廠房等等，不同類型的廠房裝修的方式是不一樣的，主要就是使用的要求不一樣，就對于潔凈廠房裝修來說，就是保證廠房內部的潔凈度的。
通常食品廠房，藥品廠房都對廠房內部的潔凈有著很高人的要求，同時在設計說明也有很多說法的。潔凈廠房裝修設計包含潔凈廠房板材安裝，潔凈廠房照明線路設計與布局，潔凈廠房凈化設備的安裝，潔凈廠房凈化通風空調施工工法，潔凈廠房機房管道的布置，潔凈廠房天然氣管道安裝要求，電子潔凈廠房生產監控室裝修要求，潔凈廠房大門頂吹熱風幕技術標準與要求，潔凈廠房微振動控制，潔凈廠房風管及風管附件技術標準與要求，潔凈廠房環氧樹脂地坪施工實用方案。
潔凈廠房墻面裝修過程中，墻面與地面相交處宜做半徑50毫米的圓弧，以減少灰塵積聚和便于清潔。運輸走廊等易撞處墻邊宜設置防撞欄桿，防止因裝修材料震動而灰塵脫落。墻面應光滑、平整不起塵，耐腐蝕，色彩和諧，便于識別污染物，內墻涂料必須采用防霉、防靜電、避免眩光并能耐受清洗和消毒的材料涂刷。
為防止室內外溫差而產生結露，室內不同潔凈度的房間之間的門窗縫隙要密封。門窗材料應選擇耐侯性好，自然變形小，制造誤差小，氣密性好的，造型要簡單，不易積塵，便于清掃，門框不設門檻。潔凈廠房的門窗宜用金屬或金屬涂塑材料，不得使用木門窗，以免長期受潮長菌。外墻上的窗宜與內墻面平整，窗臺呈斜角或不留窗臺，且為雙層固定窗以減少能量損失。
潔凈廠房吊頂裝修過程中，廠房裝修提示吊頂與墻面要光滑連接。吊頂與送回風管口要可靠封閉。吊頂安裝完成后要進行燈檢，保證無縫隙。根據工藝要求，一般在技術夾層內應設置檢修走道，便于管道的檢修和更換過濾器。技術夾層的墻面與頂棚需刷涂料飾面。潔凈廠房為了保證室內清潔，所有送風管，燈具必須布置在技術夾層里。現在大多數制藥企業采用彩鋼夾心板密封吊頂。彩鋼夾心板有重量輕，整體強度大，整體性好，保溫隔熱發塵小等。
潔凈廠房地面裝修可以達到鏡面裝飾效果、無縫連接、耐油類及酸、堿、鹽化學溶劑。具有防靜電，發塵小，耐磨耐沖擊等特點但是造價高。大多采用于要求高潔凈度、外表美觀、無塵、無菌的電子、醫藥、血液制品等行業生產車間地面。環氧自流坪地面的使用壽命厚度1mm以上一般可使用6年以上。以上地坪地面墊層下應鋪設防潮層，混凝土分倉線不宜通過潔凈區。地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。設計中可以采用現澆水磨石地面，所用石子直徑應在6-15mm之間。其中分隔條必須采用銅條分隔，不得采用玻璃條。現多采用環氧自流坪地面，它是一種樹脂類復合材料地坪。它的特點是無溶劑、無毒無味、無接縫、自流找平。
潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩定，供貨迅速。機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便。 需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。 氣流組織形式靈活，合理，可滿足各種工作環境，不同潔凈等級的需要。

在汽車行業的作用是通過強風吹淋解決外部人員把塵土帶入噴涂車間，從而保證汽車在噴漆過程中保證表面質量。汽車行業風淋室是為了配合汽車行業的發展，滿足汽車表面噴涂工藝求而推出全新一代的風淋凈化裝置。可以清除人員帶入噴涂車間的塵埃粒子，特別是腳上的0.3Um粒子更是必須去除的，風淋室為了汽車行業結合多年的凈化經歷推陳出新研發出全新一代汽車行業風淋室。

化妝品GMPC車間設計依據
1.《建筑工程設計文件編制深度規定》（2008版）
2.《民用建筑設計通則》GB50352-2005
3.《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(2005版)
4.《全國民用建筑工程設計技術措施——建筑》（2003版）
5.《建筑給水排水設計規范》GB50015-2003(2009版)
6.《建筑設計防火規范》GB50016-2006
7.《科學實驗建筑設計規范》JGJ91-93
8.《潔凈廠房設計規范》GB50073-2013
9.《建筑裝飾工程施工及驗收規范》JGJ73-91
10.《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-88
11.《潔凈室施工及驗收規范》GB50591-2010
12.甲方設計任務書及其它規范
化妝品GMP車間凈化要求
實驗室、原料室、灌裝間、內包材消毒存放間和更衣室均采用十萬級空氣凈化標準，其他區域采用三十萬級空氣凈化標準。
每條生產車間作業線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100平方米；單純分裝的生產車間灌裝、包裝間總面積不得小于80平方米。
生產眼部用護膚類、嬰兒和兒童用護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間應達到30萬級潔凈要求；其它護膚類化妝品的半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間宜達到30萬級潔凈要求。
1.功能分區
為有利于車間人員工作．現有車間分為3個大功能區．位于走廊左右下三側。
左側車間為：洗消間、水處理間、配料間、拆包間、調配間、灌裝間、瓶清洗消毒間；
右側車間為：洗消間、配料間、拆包間、攪拌間、內包裝間、成品倉庫；
下側車間為：外包裝間、成品倉庫。
各房間功能在各層平面圖上顯示。
2.、物流走向
無塵車間人員經外面走廊進入，換鞋、更衣、風淋室吹淋后進入十萬級無塵車間，換鞋設置不銹鋼換鞋凳、更衣室內設置更衣柜。
3.潔凈車間圍護結構
車間分為上、下兩層，下層為車間，吊頂高度3.0m。上層為管道、線路和小型設備安裝層。該區對房間的密封性、保溫性及表層光潔度要求高。圍護材料為；
a). 墻體采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板（總厚度50mm）,已砌筑外墻內面采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板圍護。墻體高度與吊頂上表面平，端口封平。上層各房間互通，便于安裝施工。墻面安裝大面積觀察窗。化妝品車間設計
b). 天花吊頂采用加強型鋼龍骨、雙面夾心彩鋼板，為可上人吊頂，每平方米可承重活載荷不小于50KG。吊頂下為實驗室，吊頂上為管道和小型設備安裝層。吊桿均采用直徑10吊桿，凡吊桿長度超過1.5m的都要設置反向支撐。
c). 地面采用環氧樹脂地面。
d). 墻、地之間交角采用與地面同質材料做5cm寬圓弧角過渡，墻與天花之間交角采用同于墻體同質弧角過渡。
e). 門采用夾心彩鋼板門，帶觀察窗；墻面觀察窗為單層鋼化玻璃密閉型。

凈化車間還要進行定時的殺菌，在工人下班后和上班之前要對10萬級凈化車間進行殺菌，對整個空間以及空間內的物品進行徹底消毒。
潔凈廠房設計與裝修細則
廠房根據使用上的要求，可以分為很多不同類型的種類，不同的廠房所要采用裝修方式也會有所不同的，比較常見的有電子廠房，服裝廠房，機械廠房，化工廠房，潔凈廠房等等，不同類型的廠房裝修的方式是不一樣的，主要就是使用的要求不一樣，就對于潔凈廠房裝修來說，就是保證廠房內部的潔凈度的。
如何控制無塵車間的裝修建設成本？潔凈室和潔凈棚哪種更為劃算？今天小編和大家一起來探討一下。
一、潔凈室和潔凈棚的區別
潔凈室：是指將一定范圍內空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而給予特別設計的房間。也是不論外在空氣條件如何變化，其室內均能維持原先所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。
潔凈棚：又名無塵潔凈棚/凈化潔凈棚/百級潔凈棚/千級潔凈棚/萬級潔凈棚，為在亂流之潔凈室空間內以防靜電的透明塑料布圍成一小空間，采用獨立之HEPA或ULPA及空調送風機組而成為一較的潔凈空間，其等級為100~10000級，內部空間高度在2.0米左右，覆蓋面積約50㎡以下，四支支柱可加裝活動輪，可為彈性運用，可配套風淋室使用。常用于局部需要高潔凈度場合，如：電子、LCD、線路板、光學、食品等領域。
總的來說，潔凈棚就是無塵車間內較為適用的簡易潔凈室。其四周支架采用工業鋁型材或不銹鋼方通或鐵方通多層酸洗靜電噴塑作為框架，抗腐蝕、防銹、美觀大方。潔凈棚常用板材有冷軋鋼板和不銹鋼板，厚度一般為0.8~1.5mm。不同的材質與尺寸配置會直接影響到潔凈棚的價格成本。
二、潔凈棚的優缺點
A. 潔凈棚的優點：
施工速度快，安裝方便成本較低，維護方便
容易控制，FFU每臺自帶風機
B. 潔凈棚的缺點：
因大量使用FFU風機過濾單元，因此潔凈棚的噪音可能比較大。FFU自帶風機，風機多，維護頻率高。因空間送風原因，潔凈棚內往往會感覺悶熱。
如果潔凈棚不是建在無塵車間內，應缺少中效過濾器保護，高效過濾器的使用壽命與潔凈室相比，會相應縮短，長期使用的成本較高。
三、潔凈室與潔凈棚的成本對比
總體來說，大部分客戶會將潔凈棚建在無塵室之內，但有的客戶不想單獨建無塵車間，在潔凈棚不考慮空調系統及風淋室、傳遞窗等凈化設備的情況下，潔凈棚的成本約是無塵車間造價的40%~60%，這取決于客戶對潔凈棚材料的選擇，以及潔凈棚的大小。需要潔凈的區域越大，潔凈棚與潔凈室的成本相比差別會越小。
潔凈棚——方便快速的組裝式無塵室
潔凈棚（簡易無塵室）是為快速方便建立的一座簡易潔凈室，潔凈棚具備多種潔凈等級及空間搭配可以根據使用需求設計制作，因此其簡便運用彈性大安裝容易且施工期短以及可移性為其主要特點，潔凈棚同時可針對在一般等級的潔凈室中局部地區需要高潔凈度的地方做局部增設以降低成本。潔凈棚是一種可提供局部高潔凈環境的空氣凈化設備，潔凈棚凈化設備FFU主要有箱體、風機、初校空氣過濾器、阻尼層、燈具等組成，不銹鋼、覆鋁鋅板、鋼板噴塑等多種材質可選。該產品即可懸掛，又可地面支撐，結構緊湊，使用方便，可以單個使用，也可以多個連接組成帶狀潔凈區域。