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低速走絲電火花線切割機

這檔機床除了采用無電阻防電解電源外，一般均帶有自動穿絲裝置，能采用0.10 mm的電極 絲進行切割，精度在±0.003 mm左右。較高加工效率能達500 mm2/min的超高速機也屬于這個檔次，如夏米爾公司的240CC、440CC機，日本三菱電機公司的FA-V超高速機等。這個檔次的中型機床每臺售價在100萬元以上。

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慢走絲加工常見的工藝問題

中創(chuàng)欣星——專業(yè)做慢走絲加工，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?

慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導率高，使工件表面粗糙度增加。

慢走絲線切割機規(guī)范操作的注意事項

一，操作人員必須熟悉機器的結構和性能，經過培訓后才能上崗。嚴禁非線切割人員擅自使用線切割設備。禁止使用性能優(yōu)異的線切割設備。

二，操作前的準備和確認

1. 清理工作臺和機箱內的廢棄物和雜質，做好機床周圍的安全工作。

2. 檢查確認工作液是否充足，不足及時補充。

3.在無人或精密加工過程中，檢查確認電極絲余量是否充足，不足更換。

4. 檢查并確認廢絲桶中廢絲的數量。如果數量超過1/2，必須及時清洗。

5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供應壓力是否正常。

6. 檢查兩根桿子之間是否有灰塵、松動或斷裂，并確認移動工作臺時桿子之間是否有干擾。

7. 經常檢查導電塊的磨損情況。在使用過程中應改變導電塊的位置。

8. 檢查滑輪運行是否平穩(wěn)，電極絲運行是否平穩(wěn)。檢查和調整是否有跳動。

9. 檢查電極絲是否垂直。加工前應將電極絲的垂直度調直。

10. 檢查下導向裝置是否松動，上導向裝置開閉是否平穩(wěn)。

11. 檢查噴嘴是否有缺陷，下噴嘴是否比工作臺低0.05 ~ 0.1mm。

12. 檢查并確認相關開關和按鍵是否靈敏有效。

13. 檢查并確認機器是否正常運轉。

14. 機床如發(fā)現異?，F象，應及時報告并等待處理。