濕法煙氣脫硫脫硝工程  濕法煙氣脫硫脫硝工程設計-瑞亞

一、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫簡介

        石灰石（石灰）－石膏法脫硫是濕法脫硫的一種，是目前世界上應用范圍最廣、工藝技術最成熟的標準脫硫工藝技術。是當前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝。它采用價廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰粉為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的硫化物與漿液中的氫氧化鈣進行化學反應被脫除，亞硫酸鈣在氧化池中與氧最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴，經換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環利用，脫硫吸收劑的利用率很高。近幾年來，這一脫硫工藝在工業鍋爐和垃圾電站上得到了廣泛應用。 目前已經開發的脫硫工藝大約有近百種，但真正實現工業應用的僅10多種。已經投運或正在計劃建設的脫硫系統中，濕法煙氣脫硫技術占80%左右。隨著我國對環境保護的日益重視，燃煤電廠的污染物排放更受到人們的關注，國家和地方環保部門對電廠污染物的排放和總量有了較嚴格的控制。

        在濕法煙氣脫硫技術中，石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術是最主要的技術，其優點是： 

1、 技術成熟，脫硫效率高，可達95%以上。 

2、 原料來源廣泛、易取得、價格優惠 

3、 大型化技術成熟，容量可大可小，應用范圍廣 

4、 系統運行穩定，變負荷運行特性優良 

5、 副產品可充分利用，是良好的建筑材料

 6、 只有少量的廢物排放，并且可實現無廢物排放 

7、 技術進步快。

二、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫工藝

鍋爐引風機排出的原煙氣由增壓風機導入脫硫系統，通過GGH（氣體加熱器）進行熱交換后煙氣進入吸收塔。在吸收塔內，原煙氣自下而上通過塔身，遇噴淋系統噴出的霧狀石灰石漿液逆流混合，脫硫后的凈煙氣經噴淋系統上部的除霧器除去煙氣攜帶的霧滴后從吸收塔進入GGH，經過GGH換熱升溫后經煙囪排出。

洗滌液吸收煙氣中的二氧化硫后落入吸收塔下部的氧化池，二氧化硫與石灰反應生成亞硫酸鈣，被均布在池底的氧化裝置送入的空氣進一步氧化成穩定的硫酸鈣。

工藝原理如下：

1、吸收過程：（吸收塔中進行）

SO₂＋H₂O  →  H^＋＋HSO₃^-

HSO₃^- ＋H^＋    →   2H^＋＋SO₃^2-

CaO＋H₂O  →  Ca(OH)₂

Ca(OH)₂＋2H^＋＋SO₃^2-   →    CaSO₃＋H₂O

2、氧化過程(主要在氧化槽中進行)

2SO₃^2-＋O₂   →  2SO₄^2-

2HSO₃^-＋O₂  →  2HSO₄^-

3、結晶過程

Ca^2＋＋SO₄^2-＋2H₂O  →  CaSO4.2H2O

總的化學反應方程式

    2CaCO3+H2O+2SO2====2CaSO3·1/2H2O+2CO2

    2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O====2CaSO4·2H2O

氧化池中部分混合溶液被抽吸送入水力旋流器，經旋流濃縮后送入真空帶式壓濾機，進一步濾出水分，制成工業石膏（CaSO4·2H2O）。氧化池中低PH值的混合液部分被送入脫硫吸收塔料漿循環池，與新投入的脫硫液充分混合，經水泵輸送到噴淋層，吸收煙氣中的二氧化硫，進行下一個循環。
脫硫劑（石灰或石灰石粉劑）由汽車送入脫硫劑貯倉中，使用時由計量裝置通過螺旋混料機送入脫硫劑熟化裝置中，按比例制成一定濃度的石灰乳液，自流進入脫硫劑貯液箱中。

 三、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫工藝特點

（1）  本工藝技術成熟，裝置運行安全可靠。

（2）  適應性強，適應低、中、高硫煤煙氣。

（3）  吸收劑資源豐富，成本低廉。

（4）  吸收塔入口采用氣－－水換熱裝置，保證了入塔的溫度降至90℃以下。

（5）  吸收塔采用可靠的噴淋設計，保證脫硫液的均勻噴淋；該技術塔內傳質穩定、氣液接觸充分，可保證系統的高效、穩定運行，達到最佳脫硫效果。

（6）  采用獨有的噴嘴布置形式，其中120°噴嘴布置在噴淋層內圈，90°噴嘴布置在噴淋層外圍。如此布置可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋，覆蓋率達到200％以上，橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了脫硫效率。

 四、石灰石（石灰）－石膏法煙氣脫硫工藝組成

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫裝置工藝，整套系統由以下子系統組成：

石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、SO2吸收系統、脫硫劑循環系統、脫硫石膏提取與利用、煙氣系統、余熱回收裝置、煙氣加熱系統、防腐及保溫