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由于PP-R管的膨脹系數比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應予以重視。對嵌墻敷設的管道，在安裝完畢后，管槽內管道周圍的空間應用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內伸縮轉化成徑向變化，從而消除線性變形應力。因此嵌墻敷設的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當直線距離較長時，應采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當的固定及活動支架來實現補償，自由臂的長度應經計算校核。

在焊完每一道焊縫，應在焊縫邊緣易觀察部位用記號筆作出焊工標記鋼號，并填寫“施焊記錄”;

⑨在下列環境中應停止施焊(未采取防護措施時)a、焊條電弧焊接時，風速等于或大于8m/s;b、氣體保護焊焊接時，風速等于或大于2m/s;c、相對濕度大于90%;d、下雨天氣。

⑩焊接接頭的表面質量應符合下列要求：

a、不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;

b、焊縫不允許咬邊。

c、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高△h應符合下列要求：

①百%射線檢測的焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;

②其余焊接接頭，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;

③角焊縫高度不低于較薄件厚度;

全位置管管自動焊在焊接前需要做哪些準備呢？

1、首先對所焊接工件的坡口角度有著嚴格要求，需要坡口的角度保持一致，因為自動焊在焊接時是重復設定好的程序的，所以工件的坡口角度不能來回變化，要和設定程序時的坡口保持一致。

2、工件焊口周圍端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物要清理干凈，以免影響焊接效果。這一點在手工焊時也是要做到的，油污、鐵銹等都會影響焊接質量，一般管管的焊接都是需要打壓還有做探傷等檢測的，所以除污這一步驟是很重要的。

3、要在清潔無風的環境下進行焊接，尤其是開放式的管管自動焊，這一點也是和手工弧所要求的是一樣的。

4、由于全位置管管自動焊需要360度旋轉焊接，所以即使是填絲焊接焊絲的直徑也不能過粗，一般1.0/0.8為常用的焊絲直徑。