壓漿劑攪拌工藝技術要求
（1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mm×3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性。
（4）一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

水下抗分散灌漿料混合量：按施工現場環境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數和作業難度）嚴格控制每次水性環氧灌漿料的量，尤水下抗分散灌漿料其在戶外施工作業，應將水性環氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業，否則產品混合過多凝膠作廢。

2．產品物性
（標準固化條件：25℃，相對濕度50%，養護7天以上）
(1)比重（密度）1.2～2.0，常規值1.8g/cm3，依配方不同，與填料及骨料含量呈正相關關系，
(2)外觀常規產品固化成型后為棕褐色固體，也可定制其他顏色，外露表面有光滑平亮效果。
(3)適用期（25℃）1～2小時，與一次量呈正相關關系。
(4)放熱峰30℃～70℃，與填料及骨料含量大體呈負相關關系。
(5)受壓蠕變（25℃）受壓狀態下，半年內1.0×10-3mm/mm。
(6)熱膨脹系數（0℃～60℃）完全固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之間。