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INA軸承潤滑保養的頻率

INA軸承被廣泛的應用于工程機械及其他設備平臺，其中主要應用于工程機械的輕工機械、混凝土機械、起重機械、混砂機等設備，在使用INA軸承的過程中，潤滑脂的填充對INA軸承的正常使用有著重要作用，AFS今天在這里給大家科普一些關于INA軸承的知識

首先，在按正確的步驟安裝好INA軸承后，就要填充上適量的潤滑脂，這時有一點要注意，就是在填充的時候要一邊填充一邊回轉INA軸承，讓潤滑脂可以均勻分布

其次，大家都知道在INA軸承工作中會慢慢喪失一些潤滑脂，這個時候就要進行再次添加，避免機器發生故障，影響正常運轉，一般建議大家對正常運轉中的INA軸承，間隔50-100小時補充一次潤滑脂。常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂、及高溫潤滑脂等，用戶可根據具體情況選擇適宜的潤滑脂，可根據以下參數參考使用潤滑脂：

及時的填充潤滑脂很重要，但是定期的清潔也很重要，INA軸承在安裝前，就要對支撐座駕的平面進行清理，將上面的油污、毛刺和一些雜物清除，在安裝前就有一個干凈的工作環境

在使用安裝好的INA軸承時，套與套及列與列之間的零件均不互換。清潔時要拆開清洗，要按照INA軸承安裝圖進行拆解，清潔后的復原也要按照安裝圖正確的安裝，上下兩半套應按照原配鉆孔位置裝配，以免影響INA軸承的正常使用。齒面的清潔建議每十天進行一次。

INA軸承的震動分析技術

故障監測是目前研究的難點所在，可以將診斷技術機理不同和故障監測為主要依據對其進行分析，故障診斷技術主要包括油液診斷技術、振動診斷技術、聲學診斷技術以及光線診斷技術等，在這些技術中相對實用的技術就是振動診斷技術。現階段這種技術已經發展的越來越成熟，并在設備管理中得到了廣泛的使用。診斷技術在實際使用過程中需要對兩點進行特別注意，即采集方法和測點位置選擇。如果想要對INA軸承的振動狀態進行真實準確的反映，同時對采集信號的真實性進行注意，在這樣的背景下，在監測點的安排上應該注意選擇在離軸承近的地方，也就是振動敏感點，同時還要多次多振動信號進行采集與分析，并對其進行綜合的比較，這樣才能得到相對準確的結論。

在各種各樣診斷技術中，的一種是振動監測儀監測法。從總體上來說，時域分析法相對簡便一些，比較適合在一些噪聲干擾小的區域，它操作起來比較簡易。在頻域診斷法中，為成熟的一種方法就是共振解跳方法，這種方法比較適合在故障精密診斷中。時間一頻率分析法從某種程度上來說與共振解調法存在相似的地方，它在使用過程中可以對故障信號發出的時間以及頻率特征進行正確的劃分，與其它方法相比具有一定的優越性。

安裝對INA軸承的影響

INA軸承內圈與軸的配合間隙過盈量不符，也很容易造成INA軸承故障，過盈量大，很容易造成INA軸承內圈因過大的張應力而崩裂，過盈量過小，也很容易造成INA軸承內圈“弛緩”。

INA軸承組裝配合游隙配合不當，也容易造成INA軸承故障，游隙小很容易造成滾子和滾道摩擦發熱，隨著溫度的不斷上升，INA軸承內圈、滾動體、保持架、外圈、端蓋的溫度并不相同，相互之間存在著溫差，因而膨脹量也略有不同，也就造成配合間隙的進一步減少，加據INA軸承的生熱。間隙過大，滾子的振動加大，加劇滾子和滾道的沖擊，同時也易造成內部負荷分布不均，承載滾子減少，中央滾子負荷過大。