河南無收縮灌漿料鄭州設備基礎灌漿加固、鋼結構灌漿加固、地腳螺栓灌漿加固、梁板柱基礎、樁頭灌漿加固專用

產品特點：

1、自流性流動度大于等于300mm，灌注后在能夠均勻擴散、自由流動。

自密性具有良好的流動性，不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將豎向板縫填實。

早高強早期強度高，1d強度≥C20-C35 ，3d強度≥C40-C50 ，28 d強度≥C60。不僅能夠滿足舊板縫強度要求（C40），還能夠滿足新板縫強度要求（C60）。

縮短工期，對于舊板縫，24h后就可以進行鋪裝層施工；對于新板縫，48h后就可以進行鋪裝層施工。

微膨脹 灌漿料中的膨脹劑，能夠使阻止灌漿料沉漿收縮和失水收縮，防止灌注后空鼓現象產生和有效承載面的降低。

耐久性屬于無機混合料，耐腐蝕、耐老化。 國內相關研究表明：200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

灌漿料主要用途與施工工藝如下： 

             1、地腳螺栓錨固 

 （1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。

 （2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。

 （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。

 （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

             2、設備基礎二次灌漿

 （1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。

 （2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。

 （3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。

 （4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

 （5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

 （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

 （7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

            3.鋼結構灌漿料施工流程：

 鋼結構灌漿料施工流程：基礎清理----灌注----養護

 一、 基礎清理    混凝土基面：混凝土基面必須是干凈、堅固的表面，無油脂或任何松散材料。如果混凝土表面有缺陷或者存在浮漿層，則必須用適當的機械方法將其清除，直至露出堅固的表面。螺栓孔或固定孔中的雜物、塵土或碎片必須吹掃干凈。

 鋼結構：鋼結構與灌漿料接觸的部位必須清潔、無油脂或鐵銹。  

 模板：架設模板時應保證灌漿材料不泄漏。

 攪拌好的灌漿材料在30分鐘內澆灌以充分獲得塑性膨脹的好處

 連續灌注非常重要；開始灌漿前必須要有足夠的鋼結構灌漿料，并且一次灌漿所需的時間必須根據下一次灌注所需的準備時間進行調節。   

             4.混凝土梁、板、柱的加固施工說明：

 1、混凝土梁、板、柱的加固應符合《混凝土結構加固技術規范》 的要求。

 2、模板支設：模板須安裝牢固，搭接處須密封處理（建議使用901快速堵漏劑或封縫膠），并在模板內側涂抹油脂、蠟或粘貼膠帶，以便于脫模。

 3、灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿需震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。