廣東粵螺五金實業有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構成，所述錐桿4是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15；所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘的尾部7到達機殼12上的安裝孔13內，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙11的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業有限公司設計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能，充分了PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業有限公司說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在廣東粵螺五金實業有限公司的保護范圍內。 進一步的，所述夾緊機構包括置于兩個固定塊之間的兩個夾板，每個所述夾板的一側均安裝有軸承座，所述軸承座的內部安裝有軸承，所述軸承的內圈卡合連接有松緊調節螺桿，所述松緊調節螺桿的另一端貫穿固定塊，并置于固定塊的外部。 螺絲的鎖緊過程中，不能使用過大的力，否則會對產品產生損傷。傳統的螺栓鎖緊，采用人工操作，效率低下，力量也不足夠。現有的螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲之前，會先測試螺絲的鎖緊力大小，但測試設備都是單獨設置，造成結構的復雜。另外，現有螺絲鎖緊裝置，在鎖緊螺絲時，沒有對螺絲孔進行位置矯正，使得常常出現螺絲在旋緊過程中對產品造成損傷。