在現有技術中當螺釘擰入工件后為起到后期防銹會在螺釘邊緣滴注防銹劑，但是這種傳統的防銹劑滴注方式在滴注的過程中往往會產生防銹劑難以滲入，或者由于螺釘螺紋與螺紋槽接觸過于緊密導致防銹油無法滲入的問題。從材料節約方面來講傳統的螺釘防銹往往造成大量的防銹劑浪費，且無法達到較好的螺釘防銹作用。 現有技術中自動鎖螺絲機中的螺絲電批都是采用吸氣方式吸取螺絲，這樣的結構較為復雜，且需要考慮氣路的設計，且易發生卡料現象，且由于氣路原因無法進行深孔鎖螺絲，對使用者造成極大的困擾。 現有的焊釘只在螺釘頭部的頂面設有一個焊點，且焊釘比較長比較粗，在焊接時使用電流會比較大才能將焊點全部融化從而完成焊接過程，在進行焊接時因為只有一個焊點，且焊釘比較長比較粗，焊接時電流加大會把金屬板熔點部位焊接變形從而導致金屬板穿透，進而導致焊接板背面留下凹凸焊接，這樣會影響美觀，同時只有位于的一個焊點與金屬板進行焊接，焊接時一個點平行度不均勻導致不夠穩固且會出現一定的斜度，工人操作時容易出現穩定性及平行性不足，導致時間浪費以及報廢率的加大。