焊管主要工藝特點：

1. 成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢， 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。

2. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

3. 對鋼管進行的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地了產品質量。

4. 整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數。

螺旋焊管表面處理方法：

為了改善油氣管道，通常對螺旋鋼管的壽命進行表面處理，以促進鋼管與防腐層的牢固結合。 常用的處理方法有：清洗，工具除銹，酸洗，噴砂處理和除銹。

1，清潔

附著在鋼管表面的油脂，灰塵，潤滑劑和有機物通常用溶劑或乳液清洗。 但是，鋼管表面的銹，水垢和焊渣不能除去，需要進一步處理。

2，工具除銹

鋼管表面有氧化皮，鐵銹，焊渣，鋼絲刷可用于清潔拋光表面處理。 工具除銹分為手動和電源。 手動工具的除銹能達到Sa2級，電動工具的除銹能達到Sa3級。 如果鋼管表面以特別強的比例附著，則可以通過工具進行除銹或清潔。 尋找其他方法。

3，酸洗

常見的酸洗包括化學和電解方法。 然而，管道的腐蝕保護僅是化學酸洗。 化學酸洗可以在鋼管表面上達到一定程度的清潔度和粗糙度，以便于后續的錨固線。 通常用于噴丸處理后的再加工(砂)。

4，噴砂除銹

高速電機驅動葉片高速旋轉，使鋼砂，鋼丸，線段，礦物等磨料在離心力的作用下噴射噴射在鋼管表面。另一方面，在徹底去除銹，氧化物和污垢方面，鋼管在磨蝕性劇烈沖擊和摩擦的作用下達到所需的均勻粗糙度。