焊接鋼管分類

A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：

1、直縫焊接鋼管：生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。普通工業用直縫焊管較多。

2、螺旋焊接鋼管：強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管；在擠出焊接的過程中，焊條和待焊母材/制件采用了不同的加熱方式。但是與相同長度的直縫管相比，螺旋焊接鋼管焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低；因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

B、焊管按用途分為以下幾種：

1、一般焊接鋼管：一般焊接鋼管用來輸送低壓流體.用Q195A,Q215A,Q235A鋼制造.也可采用易于焊接的其它軟鋼制造.鋼管要進行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨.焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種.

2、鍍鋅焊接鋼管：為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅.鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低.

3、吹氧焊接鋼管：用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種08,10,15,20或Q195-Q235鋼帶制成.為防蝕,有的進行滲鋁處理.

4、電線套管：也是普通碳素鋼電焊鋼管,用在混凝土及各種結構配電工程,常用的公稱直徑從13-76mm.

5、公制焊接鋼管：規格用無縫管形式,用外徑*壁厚毫米表示的焊接鋼管,用普通碳素鋼,優質碳素鋼或普能低合金鋼的熱帶,冷帶焊接,或用熱帶焊接后再經冷撥方法制成.公制焊管分普能和薄壁,普通用作結構件,如傳動軸,或輸送流體,薄壁用來生產家具,燈具等,要保證鋼管強度和彎曲試驗.

6、托輥管：用于帶式輸送機托輥電焊鋼管,一般用Q215,Q235A,B鋼及20鋼制造,直徑63.5-219.0mm.對管彎曲度,端面要與中心線垂直,橢圓度有一定要求,一般進行水壓和壓扁試驗.

7、變壓器管：用于制造變壓器散熱管和其它熱交換器,采用普通碳素鋼制造,要求進行壓扁,擴口,彎曲,液壓試驗.鋼管以定尺或倍尺交貨,對鋼管彎曲度有一定要求.

8、異型管：由普通碳結結構鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農機構件,鋼窗門等.

9、電焊薄壁鋼管：主要用來制作家具、玩具、燈具等。近年來不銹鋼帶制作的薄壁管應用很廣，高1級家具、裝飾、欄柵等。

10、螺旋焊接鋼管：是將低碳碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊接鋼管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。

C、按端部形狀又分為圓形焊接鋼管和異型(方,扁等)焊接鋼管

通常情況下，弧焊過程往往伴隨著短路過渡、弧長變化、電流脈沖以及其他如送絲速度變化等因素對電弧產生影響，焊接電源對這些影響因素的反應能力就是其動態性能，它的好壞與工藝性能及其穩定性有直接的聯系。因此，在綜合評價焊接電源性能及質量時，動態性能是一項重要的檢測內容。常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。歐洲標準EN729的第二部分中，已經提出了關于“焊接設備綜合質量”的檢測要求，并提出了校準焊接設備的實施周期。為適應這一發展需要，德國汗諾威大學D.Rehfeldt研制了焊接動態模擬機，即第四代弧焊電源檢測設備。

近年來，隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展，傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代，其中以半自動焊應用發展最為迅速，與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。

藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展，與它自身的許多特點是分不開的，表現在：熔敷速度快，焊接生產率高；與實芯焊絲相比，藥芯焊絲電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好；熔深大，成型美觀；綜合成本低。