串聯(lián)氣保護電弧焊

       串聯(lián)氣保護電弧焊（T-GMAW）是GMAW的一種改進，通過一個焊槍饋送兩個電極。8、異型管：由普通碳結(jié)結(jié)構(gòu)鋼及16Mn等鋼帶焊制的方形管,矩形管,帽形管,空膠鋼門窗用鋼管,主要用作農(nóng)機構(gòu)件,鋼窗門等。兩個焊接電弧相互作用，增加了焊接工藝的穩(wěn)定性，大大提高了熔敷速率和焊接速度。愛迪生焊接研究所（EWI）已開發(fā)出T-GMAW 的新應用，與傳統(tǒng)的焊接技術(shù)相比，大大提高了焊接生產(chǎn)率。

       眾所周知，T-GMAW的優(yōu)勢在于進行單道焊接時，焊接速度高達200英寸/分鐘。質(zhì)量缺陷是多樣的，為了確定缺陷對管道的安全影響，減少和防止這些缺陷的產(chǎn)生，必須在整個管道建設過程中采取不同方法及時查明缺陷的大小、位置和性質(zhì)，判斷其嚴重程度，分析其形成的原因，并提出處理的意見和方案。該工藝已用于工業(yè)生產(chǎn)十多年了，但將它應用于非正常位置焊接還相對較新穎。它在厚板焊接中的應用也還局限在平焊上。EWI已經(jīng)改進了焊接工藝，不僅能實現(xiàn)T-GMAW焊高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，同時還能實現(xiàn)平焊、立焊和仰焊。這種改進尤其適合大型結(jié)構(gòu)的焊接，在大型結(jié)構(gòu)焊接時，焊接復位不僅不切實際，而且成本昂貴。如果一項焊接工藝在平焊時熔敷率能達到40lb/h（40磅/小時），但是在仰焊位置要達到這樣的熔敷率就有點不可思議。EWI的工作表明，這種新工藝在所有位置施焊時，原來的焊接接頭熔敷率都在15~25lb/h（15~25磅/小時）。

未來20年，更高工作壓力的需求和更高強度的鋼材發(fā)展促使人們通過更優(yōu)質(zhì)更高韌性的焊接金屬提高管道的完整性。為避免燒穿及內(nèi)凹現(xiàn)象的發(fā)生，焊接時發(fā)現(xiàn)熔池溫度過高可采用斷弧焊進行焊接過渡。具有高品質(zhì)焊縫質(zhì)量的焊接工藝有助于管道完整性的實現(xiàn)。降低成本的一個關鍵因素是根部焊道的焊接速度，減少根部焊道的焊接時間能最終降低管道焊接完成的時間和成本。

       在最1新和最1具創(chuàng)新性的焊接工藝中，最有前途的是混合氣保護電弧-激光束焊接工藝（GMAW-LBW），它可以完成第五代焊縫，并確保焊縫致密性、材料性能和焊縫尺寸。對管彎曲度,端面要與中心線垂直,橢圓度有一定要求,一般進行水壓和壓扁試驗。新型激光器和脈沖熔化極氣體保護焊（GMAW -P）的電源技術(shù)相結(jié)合，促進了這種混合焊接工藝的重大創(chuàng)新，成功地提高了根部焊道的焊接速度。特別是，效率為25％的高功率鐿光纖激光器能產(chǎn)生10千瓦的激光，體積卻只相當于一臺冰箱大小。這使它具有前所未有的便攜性和功率水平，能在實驗室以外或鋪設的管道上使用。

PP-R管采用熱熔連接形式，其管子與管件間的連接只能一次性使用，因此給水支管在墻內(nèi)暗裝時，要根據(jù)設計要求和施工現(xiàn)場的具體情況，準確下料。鋼管要進行水壓,彎曲,壓扁等實驗,對表面質(zhì)量有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。如果管道埋地敷設，應注意使埋地部分的接口盡量少。管道完畢后，應在墻面或地面上用帶色油漆示意出管道位置，避免二次裝修是破壞管道。暗設給水立管在穿越樓板處應做固定支撐點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產(chǎn)生位移應力，對支管造成破壞。同時，按照規(guī)范要求設置管道支架，對PP-R管的安裝來說也是很重要的。