傳統應用于塑料緊固的螺釘，其螺紋設計大都采用自攻螺紋，但應用不同的塑料類型，該自攻螺紋也具有不同的諸多分類，例如PT牙型，Plastite系列，Remform牙型等。 這些螺紋的結構參數及制程工藝均不一致，或要求不同的主模和線材。為此，尋求一種可普適用于各種塑料類型、且壓型結構單一、制成工藝低成本且簡便的塑料螺釘，特別是其特殊的自攻螺紋，便是當前較為迫切需要解決的重要問題。粵螺粵螺廣東粵螺五金實業有限公司的目的是提出一種塑料螺釘，解決針對不同塑料普遍適用的螺釘緊固問題。粵螺廣東粵螺五金實業有限公司的目的，將通過以下技術方案得以實現一種塑料螺釘，其特征在于， 所述螺釘的螺紋為由牙型角30°的非對稱螺牙構成，且螺牙之間的連接底面為圓弧面。粵螺優選的，該非對稱螺牙的順裝接向牙型角大于逆裝接向牙型角，且兩向牙型角之和為30°。粵螺進一步優選的所述非對稱螺牙的順裝接向牙型角為20度，逆裝接向的牙型角為 14度。粵螺廣東粵螺五金實業有限公司塑料螺釘的應用，通過特殊的螺紋結構改良，降低了螺釘安裝時的徑向壓力和安裝扭矩，降低了對塑料孔的破壞；并且增加了螺釘的抗拉拔力，不易出現裝配松動顯現。同時圓弧的螺牙間連接底面設計優化了安裝對象材料的流動，使得安裝聯結完整性提聞。 廣東粵螺五金實業有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘的尾部7到達機殼12上的安裝孔13內，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙15的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業有限公司設計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能， 充分了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業有限公司說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在廣東粵螺五金實業有限公司的保護范圍內。 現有的門板表面通過釘子、螺栓等緊固件將板材拼接在一起，如中CN203807563公開的一種生產線用門體結構，該門體機構用于鍍膜生產線的各腔室的門，各門體機構尺寸一致，門體左右兩側均能自由開合；室門與門框間通過多組密封組件可拆卸連接，密封組件包括鉸鏈裝置和緊鎖件。 現有技術中，螺釘吸取裝置有以下兩種實現方式，種是利用磁鐵將電批頭磁化，用電批頭接近螺釘，螺釘即被電批頭粘住，便可實現拾取螺釘的功能；種是利用真空發生器在螺釘導向槽中形成負壓，吸取螺釘到管中，實現螺釘拾取。種方案缺點在于：在拾取螺釘過程中，無法對準螺釘凹槽，導致螺釘粘偏或漏粘。種方案缺點在于：對長寬比小于1.6的螺釘易出現吸歪的情況，穩定性不高。可見，現有技術還有待于改進和發展。 一種自動拆螺絲裝置，用于自動拆卸工件上的螺絲，所述自動拆螺絲裝置包括工作臺，設于所述工作臺一側的機械手，以及裝設于所述機械手上的拆螺絲機構，所述拆螺絲機構包括連接于所述機械手上的安裝板、設于所述安裝板上電批、設于所述電批一側的批頭，以及設于所述安裝板上的視覺識別單元，所述視覺識別單元對所述螺絲進行拍照，以確定所述螺絲的坐標，所述批頭在所述電批的驅動下旋轉，以拆卸所述螺絲，所述批頭具有磁性，能夠吸附所述螺絲。