故障診斷與提示 在工作過程中，控制器如檢測(cè)到下列情況，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉輸出并顯示：

序號(hào)

代 號(hào)

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無輸出時(shí)，檢測(cè)到可控硅單管或二管導(dǎo)通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線是否正確

2

E r 02

可控硅不導(dǎo)通

控制器在輸出脈沖時(shí)，檢測(cè)到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線是否正確

2、 請(qǐng)將控制器電源7、8接線對(duì)換

3

E r 03

過 熱

外接熱保護(hù)開關(guān)時(shí)，開關(guān)動(dòng)作或異常

1、熱保護(hù)器件是否動(dòng)作（是否真正過熱） 2、AA設(shè)置是否正確

4

E r 04

過電流

焊接電流過大

1、 AH設(shè)置是否正確（如參數(shù)設(shè)置過?。?

5

E r 05

欠電流

焊接電流過小

1、 AL設(shè)置是否正確（如參數(shù)設(shè)置過?。?

2、 工件沒有放好或接觸不好

3、 電流設(shè)定值超過變壓器電流

6

E r 06

接線錯(cuò)誤

檢查接線是否和接線圖相符

7

E r 07

存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)出錯(cuò)

控制器參數(shù)設(shè)置不正確

檢查參數(shù)設(shè)置

8

E r 08

沒有同步信號(hào)

同步信號(hào)丟失

點(diǎn)焊機(jī)使用方法：1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。圖中2a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小電流密度。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

點(diǎn)焊接頭受垂直于板面方向的拉伸載荷時(shí)的強(qiáng)度，為正拉強(qiáng)度。由于在熔核周。銅合金可以通過在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。圍兩板間形成的尖角可引起應(yīng)力集中，而使熔核的實(shí)際強(qiáng)度降低，因而點(diǎn)焊接頭一般不這樣加載。通常以正拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度之比作為判斷接頭延性的指標(biāo)，此比值越大，則接頭的延性越好。

多個(gè)焊點(diǎn)形成的接頭強(qiáng)度還取決于點(diǎn)距和焊點(diǎn)分布。點(diǎn)距小時(shí)，接頭會(huì)因分流而影，響其強(qiáng)度，大的點(diǎn)距又會(huì)限制訂安排的焊點(diǎn)數(shù)量。因此，必須兼顧點(diǎn)距和焊點(diǎn)數(shù)量，才能獲得最的接頭張度。多列焊點(diǎn)最交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。