隧道注漿泵 雙缸砂漿泵 物流發貨

1.  該泵輸送介質為沙漿，不能停機時間過長，停機前須用清水將泵清洗干凈，否則，因沙漿離析而導致注漿泵的損壞，將由客戶自己負責！！！

2.  設備投入運行前，泵體須加注液壓油，油液以達到油標孔為宜,機架安裝盡量要放置水平，電機運轉方向以箭頭所示為準！！！

3.  油液必須使用全新的，質量符合國家標準的液壓油，并按建議的周期及時更換，否則影響設備使用壽命！！！

4.  使用前或使用一段時間后應定期檢查油路的密封性，以免因運輸或震動所造成的接頭松動！！

5.  使用前不要亂動溢流閥手輪（出廠時已設定），不能超高壓工作，否則后果自負！！！  

6.  設備運行時必須接通水源，嚴禁料缸的干磨而影響使用，并注意設備的日常保養與維護！！！

7.  換向閥應處于任意一端工作位置，否則油缸不能實現自動往復運動！！！              

8.  齒輪泵不能反轉！！！                                                         

9.  使用后應及時清洗，否則會造成設備損壞！！！                                    

10.  設備操作應定崗定員，注漿作業要密切關注壓力表示值變化，如果壓力迅速升高，應立即停泵、排壓、卸荷，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞而延誤工期，每班使用完必須徹底清理泵頭、氣室、閥門！！！                                    

11.  冬季注意泵頭排水，以免凍裂殼體或開機后損壞泵體，造成重大損失！！！          

12.  更換活塞時中，要兩人配合，一人用扳手夾住拉桿后部對方，防止拉桿轉動，使其油缸內部活塞座松動，另一人用專用扳手更換活塞，活塞鎖母擰緊力度要適當，過緊活塞使用壽命短，過松泵頭易漏漿！！！                                                  

13.  由于本機不斷改進，說明書中所介紹內容可能與實際稍有出入，用戶在使用時應加以注意，本說明書的最終解釋權歸本公司所有！！！  

1  泵的用途

WDSJ系列砂漿注漿泵是我單位近年來開發的新一代砂漿泵輸送產品，具有工作壓力大、流量大、生產效率高、操作方便、安全可靠、移動靈活、結構緊湊、易于維修等特點。

在建筑工程中，用于水平及垂直輸送砂漿或大面積噴涂；在化工部門及造紙行業中，輸送漿狀原料及廢料；在火力電廠用于輸送粉煤灰漿；在國防及人防工程、礦山坑道施工中用于灌漿護坡；在公路路面維護中，用于水泥路面塌陷的壓漿填充；在預應力構件工程中，用于砂漿注入擴張等；在水利工程中，用于加固大壩；在冶金、鋼鐵及其它行業中用于維護高爐及其它設備的漿液灌輸。

 2 主要技術參數（見表1）                                                                                                                            

（表 1）

 3   泵的結構及工作原理（見圖1）砂漿泵的結構主要由電動機驅動系統、液壓傳動系統、料缸泵送系統、散熱系統、電器安全系統、機架系統等組成（詳見圖1）。

砂漿泵的工作原理為電動機18帶動齒輪泵15產生壓力油，經溢流閥10（溢流閥調整壓力為8 MPa （80/110），6 MPa（80/80）出廠時已設定），產生的穩定壓力油進入溢動閥8的A、B兩孔位，與油缸5相連，兩個油缸經高壓油管相串聯后在油壓作用下推動活塞3及活塞桿4動作，當活塞桿向左繼續運動到限定的行程時，撞板7會與定位塊14相接觸，這時定位塊將會帶動溢動閥的操作手柄動作，從而改變液壓油的傳動方向，使活塞進行往復運動，當活塞返回時，下鋼球及鋼球墊打開，上球籠封閉，砂漿隨吸漿口19吸入泵頭22及料缸2內，當活塞進入時，上鋼球彈起，下球籠閉合，砂漿由出漿口23排出， 溢動閥的T位出油孔經油管與風冷器17相連，風冷器使油液溫度降低后經回油管16回流到油箱12，斷路器11為整機電器提供安全保證，從而使砂漿泵能穩定工作。

1 空氣室   2 料缸   3 活塞   4 活塞桿   5 水槽  6 油缸   7 高壓油管   8 撞板   9 溢動閥  10 耐振壓力表  11 溢流閥  12 斷路器  13 油箱  14 進油管    15 定位塊16 齒輪泵     17 回油管  18 風冷器  19 電動機20 吸漿口  21 鋼球墊   22 鋼球  23 泵頭    24 出漿口

4  工作性能

4.1  由于本機采用全液壓設計，體積小，重量輕，施工范圍廣泛

4.2  可調性能比較的好：在設計范圍內該泵的壓力排量可以任意的調定，當壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啟，油缸和工作缸停止工作，起到安全作用

4.3  在煤礦等易燃易爆施工場所，采用隔爆型電機、隔爆型風冷器，即可滿足礦用產品的安全規范。

4.4  在油壓系統中設有耐震壓力表，可以準確地反映出泵的工作狀態。

4.5  該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。

5 泵的使用與維護

5.1  砂漿配比

砂漿輸送應采用中砂，1mm以下砂粒質量占總砂量的60%以上，最大砂粒直徑不超過5mm，灰漿稠值不小于80cm并攪拌均勻，工作砂漿的配比參照（表2）進行：

（表2）

5.2  布管方法

砂漿輸送管可采用膠管或鋼管，膠管布置比較靈活，安裝快捷方便，但泵阻力較大，膠管價格也較高，承壓能力也有限，一般適用于近距離泵送（垂直距離20m以內，水平距離40m以內）鋼管泵送阻力小，價格相對較低，但安裝較為復雜。

管道的正確鋪設和布置是保證無故障泵送砂漿的先決條件，布管時應遵循以下原則：

5.2.1  選擇管道鋪設路線時，要盡量縮短管道長度，減少轉彎次數。

5.2.2  管道必須安裝牢固可靠，應安裝在易于到達的地方，以便于裝卸和檢修。

5.2.3  水平段不宜過長，超過30m時盡量采用斜行布置，以避免砂漿沉淀離析。

5.2.4  采用膠管輸送時，布管應注意轉彎半徑不小于1m，保證管道順暢。

5.3  使用前的準備工作

5.3.1  檢查電源是否正常

5.3.2  檢查電動機和齒輪油泵轉動靈活性，用手盤動電動機結合子數圈來驗證。

5.3.3  將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開（此步可省略，出廠已調整好）。

5.3.4  檢查油箱液位，油箱液位應在油窗觀察孔的規定位置。

5.3.5  在水槽內加入000號潤滑脂或機床用切削用乳化液，加入量以沒過活塞桿為易。

5.3.6  檢查溢動閥手柄及定位塊、撞板的位置，使其處于一端工作位置，開機后如果漿泵不工作可手動擺動溢動閥手柄的定位塊，將其復位，從而打通油路以后泵機將會進入正常工作狀態。

警告： 換向閥應處于任意一端工作位置，否則油缸不能實現自動往復運動！！！          

5.3.7  將吸漿管放入清水中，以便試機用。

5.3.8  每次注漿完畢，如果不繼續注漿，應立即將兩個吸漿管轉到清水池中，清洗泵內殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。

5.3.9  工作缸和進排閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續開動機器，把工作缸和進排閥體內的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

6  設備保養及使用操作注意事項：

油箱內應保持油液充分，油液采用46#液壓油(夏季)，冬季使用32號液壓油，要定期檢查各油管接頭及密封件的密封性，保持油路暢通，防止漏油、滲油等現象的發生，液壓油應每隔6個月更換一次，以免油液變質、黏度過稠而降低液壓缸、液壓泵的使用壽命；損壞溢動閥、堵塞油路。

警告： 油液必須使用全新的，質量符合國家標準的液壓油，并按建議的周期及時更換，否則影響設備使用壽命！！！

6.1 使用前應注意事項

6.1.1 開機前確保設備放置水平及牢固，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。

警告：使用前或使用一段時間后應定期檢查油路的密封性，以免因運輸或震動所造成的接頭松動！！！

6.1.2 檢查各管道及泵是否暢通。

6.1.3 檢查電動機是否接地、轉動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。

6.2  液壓系統調試

6.2.1 點動電動機，檢查電動機及油泵運轉方向是否正確，電動機必須順時針旋轉，如果反轉應調整電動機進線的任意兩相序，否則砂漿泵不能正常工作。

警告： 齒輪泵不能反轉！！！                                                       

6.2.2 打開壓力表旋轉開關，使壓力表進入工作狀態。

6.2.3 關閉出漿口閥門。

6.2.4 松開溢流閥鎖緊螺母，調整壓力旋扭，使其達到漿泵工作壓力值（出廠設定為8MPa （80/110），6 MPa（80/80））。

警告： 使用前不要亂動溢流閥手輪（出廠時已設定），不能超高壓工作，否則后果自負！！！

6.3 啟動

6.3.1 首先將料斗注入清水，開機泵送清洗泵頭，潤濕管道。

警告：設備運行時必須接通水源，嚴禁料缸的干磨而影響使用，并注意設備的日常保養與維護！！！

6.3.2 然后用泵壓輸送白灰膏或純水泥漿作為管道潤滑，再打入較稀的砂漿（稠度為12mm以上），最后再提高到所需稠度（以免管道堵塞，對新管道使用前更為重要）。