山東巨輝智能科技有限公司主營：數控母線折彎機,數控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

數控折彎機的優點：

隨著時代科技的進步折彎機引進了電液伺服同步技術完成折彎機檔次的提高，數控折彎機的優點主要有以下幾個方面：

1、采用電液伺服系統控制雙缸同步，配合國際水準的光柵尺，形成全閉環控制，同步控制精度高，折彎精度、重復精度也達到很高的水準。

2、可根據用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器、插槽式下模，減輕工人的勞動強度，提高生產效率。

3、功能齊全的后擋料機構，可擴展為六軸。補償由數控系統自動調整，補償方便。

4、配置德國博世-力士樂、BLIS等國際性大公司生產的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的精度。

5、備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應特殊工件的加工需要。

6、數控油缸撓度自動補償系統，克服工作過程中滑塊變形對工件質量造成的影響，保證了加工工件良好的直線度和折彎角度。

7、可采用靈活的操作方式，既可雙機聯動，解決超長板材加工，又可單機操作加工短件，提高機床使用率，降低能耗。

8、采用荷蘭Delem公司的DA65W、DA66W等品牌的數控系統，國際的電子線路，智能化模塊結構，內置式PLC功能，自動編程和折彎模擬，碰撞檢測功能，可實現遠程診斷，高分辨率的真彩TFT顯示器，中文菜單。

9、機身采用鋼板焊接后一次裝夾并由數控五面體加工中心整體加工，保證了極高的機身剛性和加工精度。

液壓折彎機系統工作原理：

      1、泄壓

主缸回程保壓結束，時間繼電器發出信號，2Y得電，閥6處于左位。由于主缸上腔壓力很高，液動滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開啟，泵1輸出油液經閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開充液閥14的主閥芯，而是先打開該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經此卸載閥芯開口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。

當主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關閉，泵1壓力升高，閥14完全打開，此時進油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實現主缸快速回程。

2、主缸原位停止

當主缸滑塊上升至觸動行程開關1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動。泵1輸出油液經閥6、21中位卸載。

3、下缸頂出及退回

3Y得電，閥21處于左位。進油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。

3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

4、浮動壓邊

下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經節流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調整閥20即可改變浮動壓邊壓力。下缸上腔則經閥21中位從油箱補油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。

數控折彎機設備為了在工作有效的保養是不可忽視的部分，為了設備更好的運行在工作時間短避免設備出現問題，平時要對操控人員進行設備保養維護培訓工作，巨輝在這個給大家分享一下數控折彎機日常保養需要注意的事項：

一、下臺面清潔保障折彎精度保持設備工作臺面清潔，將上下模具拆除，用布進行擦拭，無油污無黃袍。如下圖所示為下模架表面清潔無油污、異物。散熱器清潔保障電器柜正常運行在斷電狀態下對配電箱排風扇清理一次，用由內向外清除灰塵，保持散熱狀態良好。

二、易松動部位緊固 每季度對設備易動部位進行檢測，如下圖所示四個鎖緊螺母需排查是否堅固；對X軸同步帶檢查長時間工作后，后擋料同步帶有時會出現松馳現象，檢查后緊固保持設備精度，配電箱內部元器件緊固各部分螺絲緊固接線牢固；