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金屬切削液解決方案定制

當金屬切屑卷曲在刀具表面之前時，使切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于鉆槽不同于拉刀齒，每種金屬切削工藝對流體技術的要求也不同。

通過仔細平衡一個復雜的變量矩陣，包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性，金屬加工人員致力于更大限度地提高每種工具的性能，并將對多種金屬切削液的需求降到更低。

優化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供安全的工作環境，保護機床并盡量減少維護。所有的金屬切削液-直油或水稀釋-由技術和應用支持，以保持制造環境的安全和無故障，開發完全符合健康、安全和環境法規。

原始磨削液使用作用

為了確保對濕磨機進行利用和保護，使用原始的磨削液非常重要。機器中有足夠的磨削液也很重要。如果沒有這種流體，或者如果磨削室內的流體液位太低，則電極和磨削機本身將很快變得過熱。

普通的自來水不是可行的替代方法，因為這會導致磨削室內的部件腐蝕。此外，水的潤滑和冷卻效果與磨削液不同，這將導致磨削質量降低。通常，其他磨削液的防腐蝕性能較差–可能導致液體和灰塵粘附在磨削盤上，從而使其失去磨削能力。

原始磨削液是專為磨床開發的，不會粘在磨盤上，因此可提供更好的磨削能力。防止磨削室內所有組件受到腐蝕。在磨削過程中對金剛石盤和電極都有冷卻作用。電極表面更精細地磨光可提供增強的結果。由于磨削液中的防腐劑，使用壽命長。

切削液存放注意事項

存放的油品需保持桶身清潔，標識清晰;

保持倉庫地面清潔，方便及時發現油品泄漏;

油品出庫時，應遵循先入先出;

切削液不易與其他油品混用;

切削液換新液時，應將原來的液體清理干凈再換新液。

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