目前一般螺紋聯接有以下四 種基本類型I.螺栓聯接其特點是被聯接件均較薄，在其上制通孔(不切制螺紋)。用螺栓、螺母聯接，結構簡單，裝拆方便，(可以兩邊裝配)。應用被聯接件厚度均小，不受被聯接件材料限制，允許常拆卸，應用廣泛。2.雙頭螺柱聯接其特點是被聯接件之ー較厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺紋。薄件制通孔，無螺紋。用雙頭螺柱加螺母聯接。允許多次裝拆而不損壞被聯接件。應用通常用于被聯接件之一太厚，不便穿孔，結構要求緊湊，必須采用盲孔的聯接或須經常裝拆處。3.螺釘聯接其特點是不需用螺母，將螺釘穿過ー被聯接件的孔，旋入另ー被聯接件的螺紋孔中。(結構上比雙頭螺柱簡單)。應用被聯接件之一太厚，且不經常裝拆的場合。9.緊定螺釘聯接其特點是利用緊定螺釘旋入一另件的螺紋孔中，并以末端頂住另ー零件的表面或頂入該零件的凹坑中。應用固定兩零件的相對位置，并可傳遞不大的力或轉矩。 而一般常見的螺絲釘帶，請參閱中臺灣公告于1998年2月21日的327447號「螺絲釘帶(二)」，包含有本體，本體側設復數凹槽，以為鎖螺絲工具傳動本釘帶而撥動者；而于釘帶設有復數釘槽以為螺絲的植設呈排列狀，而釘槽皆設有貫穿孔，且貫穿孔向下延伸有環圍，以形成螺絲的扶持部；及該環圍并設有復數切槽，利于螺絲的被旋動通過該釘槽；而其特征為該釘槽內即位于環圍的內壁面并設有復數葉瓣，該些葉瓣于螺絲植入釘槽中，可以葉瓣扶持螺絲，以使具不同外徑的螺絲被葉瓣充份扶持定位；及/或于葉瓣上部呈斜面或弧面，使于環圍上方形成凹陷，藉以扶持螺絲的頸部圓弧面或錐面，而可使螺絲更穩固被扶持。 隨著各產業技術的進步，對于目前螺絲釘的結構設計，已從僅是單純的鎖固，進而發展到重視鎖固過程中的工作效率，以及不破壞欲鎖固物件的完整性，可由粵螺早前所設計并經申請核準且公開的中臺灣公報上的556784號“螺絲釘改良”、289417號“集鎖合穩定省力快速多功能于一體的螺絲”等新型案作為螺絲釘的主要代表，可清楚得知該兩案不僅充分將傳統單純鎖固的螺絲釘的不足加以改善，且在實際使用中，確實達到各案所設計的螺絲釘具有實質進步的目的。 廣東粵螺五金實業有限公司提出的固定螺釘具有一螺釘本體1，所述螺釘本體1 的軸面形成有延伸的螺牙6，所述軸面是沿螺釘本體1柱體的中軸方向的柱體表面，在其底部具有半球型的螺釘尾部7，而其頂部設有一螺釘頭2，所述螺釘頭2上表面設有開槽(未示出)。所述螺釘本體1是由上部的錐桿4及其下部的圓柱體的螺桿5構成，所述錐桿4 是一倒圓錐體，其圓形上表面的直徑大小和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等。該固定螺釘還具有一墊圈3，該墊圈3設在所述螺釘頭2與螺釘本體1之間，該圓柱形的墊圈3下表面具有若干個齒牙8，所述齒牙8是沿所述錐桿4倒圓錐體的上表面與墊圈3連接處邊緣向外延伸形成的直型凸條15 ；所述凸條15也可以設計成弧形。廣東粵螺五金實業有限公司提出的安裝用固定螺釘可以采用金屬材料一體成型制作。如圖3所示，是廣東粵螺五金實業有限公司用于PCB板固定的安裝示意圖。安裝時，首先將固定螺釘的螺釘本體1穿過PCB板9上設置的安裝孔10、銅柱11、使螺釘的尾部7到達機殼12上的安裝孔13內，然后使用擰緊工具14插入螺釘頭頂部上的槽口，用力將螺釘本體1的倒圓錐體設計錐桿4強行壓入到安裝孔10內，使尾部7穿過安裝孔13，由于錐桿底部外徑大小 D和螺釘安裝孔10的孔徑尺寸相等，將固定螺釘壓緊固定，這樣也可以使PCB板9在固定的過程中自動修正其前后左右的偏斜，了 PCB板9安裝位置的準確性。如圖4所示，當固定螺釘擰入機殼之后，墊圈3充分接觸并壓緊在PCB板9上，PCB 板9、銅柱11和機殼12牢固地緊固連接在一起，不會滑動。墊圈3上的齒牙8和PCB板9 表面充分接觸，這樣在PCB板9和機殼13之間由金屬固定螺釘1搭起了一條地線通路，由此，了 PCB板9的充分接地，所述墊圈3上的齒牙19的設計還具有防滑功能。廣東粵螺五金實業有限公司設計的安裝用固定螺釘利用機械連接中的配合、摩擦以及導電性能， 充分了 PCB板與機殼的安裝牢固、PCB板接地良好，而且，固定螺釘的橢球尾部表面比較光滑，即使外露出安裝孔也不會對人手和桌面造成劃傷。以上所述僅為廣東粵螺五金實業有限公司的實施例，并非因此限制廣東粵螺五金實業有限公司的范圍，凡是利用廣東粵螺五金實業有限公司說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在廣東粵螺五金實業有限公司的保護范圍內。 目前，公知骨科用于固定鋼板的螺絲釘，其釘帽基本都是內六角形，在實用中發現，這種內六角形的螺絲釘，非常容易滑絲，特別是在取出過程中尤為嚴重，既延長了時間，增加了患者的痛苦，又增加了醫護人員的工作量。