大多數人都知道，決定臘腸質量好壞、以及保存時間長短的是除了原材料配料以外，重要的就是臘腸的烘干工藝。臘腸在烘干過程中，除去水分就可能會影響臘腸的色、味、形等感官指標。那么臘腸烘干機都是怎么設定烘干溫度以及時間的呢?
1、等速干燥階段：歷時5到6個小時，在物料裝入烘干房后兩小時內，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個發酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預熱階段。預熱時間后，調節溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內。
2、減速干燥階段：發色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時間為3到4個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果好。
3、快速干燥階段：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時間控制在10到12個小時，相對濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%一下。

肉脯烘干工藝
烘烤的目的主要是促進發色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在55～60℃，前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2～0.3厘米時，烘干至含水量至25%為佳；接下來焙烤是將半成品在高溫下進一步熟化并使質地柔軟，產生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時可把半成品放在烘爐的轉動鐵網上，烤爐的溫度為110℃左右，時間8～10分鐘，以烤熟為準，不得烤焦。成品的水分含量應小于20%，一般以13～16%為宜。

我司推薦的豬肉脯烘干機/肉脯烘干設備價格優惠，經濟適用，解決了大多數肉制品加工廠的烘干問題。首先我們看一下豬肉脯的加工工藝流程：
1、切片：肉片的厚度控制在1厘米左右；2、腌漬：將各種調味料與肉片充分混合均勻，肉片經攪拌按摩，可使肉中鹽溶蛋白溶出一部分，使肉片帶有黏性，便于在鋪盤時肉片與肉片之間相互連接。所以，在調味時應注意要將調味料與肉片均勻地混合，使肉片中鹽溶蛋白溶出。將輔料混勻后與切好的肉片拌勻；3、擺盤：食物油將物料盤刷一遍，然后將調味后的肉片鋪平在盤上，肉片與肉片之間由溶出的蛋白膠相互粘住，注意肉片與肉片之問不得重疊；4、烘干：將托盤放入物料車架上，推入烘干房中，烘干的溫度在60℃，前期烘干溫度可稍高；5、殺菌：烘干后的肉脯在高溫爐中進行熟化殺菌；6、分切：烘干后的肉脯是一大張，將這一大張肉片揭起，用切形機切成6～8厘米的正方形或其他形狀；7、包裝。

（1）輸出熱風均勻溫度高，溫度為85-100℃。高溫熱泵蒸發器吸收外界空氣中的熱量，或者回收干燥過程中排氣的余熱，經過壓縮機做功，將能量搬運（轉移）至烘干箱中，烘干箱內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，經過熱風排濕或者冷凝除水的過程，把物料中的水分水排出帶走，終實現物料的連續干燥。
（2）運行費用低，高溫熱泵烘干機的運行費用與燃油燃煤費用相當；比燃油（氣）費用低約40%；比純電耗能設備節省50％以上。
（3）綠色環保，采用高溫制冷劑，對環境沒有污染，綠色環保。
（4）安全可靠， 無任何電加熱裝置，從根本上杜絕了普通電加熱烘干機漏電事故的發生，也不會像燃氣燃油燃煤熱氣加熱系統那樣在密閉的空間里使用會導致缺氧漏電等危險。
（5）舒適方便 ， 高溫熱泵烘干機組發熱源處（內機）提供85度熱風，另一側（外機）部份可排出23-26度冷風，夏季時可提供給車間降溫，改善員工的工作環境。系統全自動控制無須專人看管。不受陰、雨、雪等惡劣天氣的影響，氣溫-10℃—40℃也可正常運轉。?
（6） 穩定性高，海產品烘干機的首要要求就是質量可靠，運行穩定！以達到客戶連續生產的要求。因此，農源品牌的高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面，精密設計、嚴格控制，保證熱泵系統在穩定可靠的安全工況下運行