妥爾油系列

粗制妥爾油（CTO）是硫酸鹽制法的副產品。可進一步制備妥爾油脂肪酸、妥爾油松香、妥爾油瀝青。在硫酸鹽制法工藝中，將對木片進行蒸煮，松木中的脂肪酸酯和樹脂酸被堿皂化形成脂肪酸和樹脂酸的鈉鹽。鈉鹽在用無機酸分解時又得到脂肪酸和樹脂酸。木漿蒸煮后的黑液（Black Liquor）濃度為含固形物20~30%時，回收硫酸鹽皂產率zui高。在切削液生產中常常會遇見體系不穩定，出現分層、析出、析皂、抗硬水等，這些故障對于妥爾油來講都是微不足道的。在蒸發系統中間回收硫酸鹽皂，即保證產率，又防止蒸發過程中發生起泡現象。

凈化后的硫酸鹽皂用無機酸用間歇法或連續法分解，制得粗木漿浮油，產率約為硫酸鹽皂的50%。硫酸鹽皂用濃度30~60%的稀硫酸分解，溫度在80°C左右時制得暗褐色油狀物，用水洗除去游離的硫酸和芒硝，脫水后制得粗制妥爾油，同時獲得副產品芒硝。每噸硫磺酸皂可得140~170公斤粗制妥爾油，硫酸用量約100~120公斤。貯存半年至一年的木材較新木每噸漿少產15公斤浮油和2~4公斤松jie油。

    在以上制備工藝中，樹種對產率起到較大影響，得率可相差1~3倍。木材堆放時間越長，樹脂酸與不飽和脂肪酸會自然氧化，從而降低硫酸鹽皂浮出，而是溶解在黑液中。貯存半年至一年的木材較新木每噸漿少產15公斤浮油和2~4公斤松jie油。妥爾油應用在切削液中也有很大的缺陷，一，妥爾油是高含量的脂肪酸是導致切削液變質發臭的原因。其他影響因素還包括蒸煮條件、皂化物是否完全分離等。

    由于硫酸鹽制法涉及森林資源的可持續循環利用、造紙廠能源回收和粗制妥爾油最終產率，對生態環境有較大的聯動關系。因此美國ACC（America Chemistry Council）曾對該工藝流程進行了生命周期界定。在蒸發系統中間回收硫酸鹽皂，即保證產率，又防止蒸發過程中發生起泡現象。在該周期中，被細分為六個關鍵階段：培育樹種至運入造紙廠造紙制漿木片蒸煮硫酸鹽酸化制得硫酸鹽皂及黑液蒸餾

妥爾油脂肪酸與普通油酸相比，其主要突出優勢有：

1、消光效果好；

2、干燥時間更短；

3、漆膜硬度更高；

4、耐候性更好，耐變黃性能也更好；

5、可增加漆膜的柔韌性；

6、打磨性好。 因此，妥爾油脂肪酸在生產醇酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂聚酰胺固化劑、浮選劑、潤滑油、石油抗磨劑、金屬切削液、乳化劑、油漆涂料等行業都有著廣泛的應用，其在現代化工業中有著日益突出的重要作用。

主要是油酸、亞油 酸及其異構體的混合物。不溶于水。溶于乙醇。可與堿反應。也可以發生醇化、氨(胺)化反應。妥爾油脂肪酸的品位，主要由它所含的松香酸及不皂化物數量、顏色和顏色穩定性決定。

技術指標：

指標 F1 F2 F3

酸值mgKOH/g≥ 190—197 185—190 182—186

松香酸含量%≤ 6.0 9.0 10—12

不皂化物含量%≤ 1.0 2.0 10.0

脂肪酸含量%≥ 92—98 90—96 85—90

顏色(加氏)號≤ 3—6 6—9 10—12

建議配方加入量%：

一般：5-10%

半合成液：5-10%

合成液：10-20%