廣州市藍垟機械設備有限公司主要制作安裝生產線、包裝生產線、流水線生產、灌裝流水線等。包裝生產線

藍垟機械——包裝生產線

人工機制砂生產線是由喂料機、顎式破碎機、制砂機、圓振動篩及高效洗砂機為主流設備、代表新世紀最i新水平的現代化生產線。廣泛應用于果汁、醬油、食醋、礦泉水、農i藥、化工、洗滌劑、口i服液、消毒液、潤滑油及化妝品之類的液體灌裝。采用先進的中央集中控制，確保了整個工藝流程出料順暢，運行可靠，高效節能。該生產線的特點與優勢如下投資僅為同等處理能力常規生產線的1/3—1/5。 噸砂石生產成本僅為常規生產線的1/3—1/4。 生產自動化程度高，每班生產人員為3人。 投資回收期短，3個月可收回投資。包裝生產線

該碎石生產線自動化程度高，成套生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。幫助客戶成功,就是我們設計制造水平提高與發展的推動力,公司繼與廣大存戶攜手共創真好的未來。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。碎石生產線的設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，我們提供售前、售中、售后的全i面服務，依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶做到最i合理、最i經濟的生產線包裝生產線

目前BFS 技術是公認的節能、環保，產品附加值高的無菌工藝——BFS 無菌灌裝生產線在無菌藥品，無菌功能性食品和無菌化妝品生產中都得到了很好的應用。設備自動化程度高，整條生產線僅2～3人即可，每小時產量可達1000～6000瓶（可選），可為企業節省大量的人力，減少成品的浪費。本文簡要介紹了吹灌封（BFS）無菌灌裝生產線的概念、工藝布局和無菌配制系統，從風險預防、實際應用等方面分析了BFS 無菌生產線的特殊性。

理蓋器部分:水平式氣力理蓋結構，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統，自動控制送蓋機和整機運行速度。液位自動控制加料5）采用單獨的進瓶退瓶光電，上部進料且無單向閥的機械結構，底部超大的儲氣罐，確保機器高效而穩定的連續生產。可實現無瓶不送蓋、下蓋，無蓋自動停機。動力系統:帶變頻調速，各個運動機構件均為齒輪傳動，運行平穩，各個撥瓶輪齒輪均為油尼龍齒輪。電器控制系統:密封式電控箱，304不銹鋼材料，變頻無級調速，整機采用PLC工業電腦控制，觸目屏顯示。整機具有有瓶加蓋無瓶不加蓋功能。

工藝過程中的溫度、壓力、pH、重量、時間/轉速等工藝參數可實現在線監測、實時記錄，完全符合無菌工藝的要求。供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產能力。由于BFS無菌灌裝生產線有較強的無菌保障能力，產品中不需添加防腐劑，可實現“非最終滅菌”，產品的內在質量高，安全性好。目前BFS技術是公認的節能、環保，產品附加值高的無菌工藝。BFS無菌灌裝生產線在無菌藥品，無菌功能性食品和無菌化妝品生產中都得到了很好的應用。

按無菌工藝要求，在總更后段應設淋浴間。4、本機設定了進瓶計數程序、無瓶、計數不到位不灌裝,只有當計數器記錄到的瓶數與設定的灌裝瓶數一致時才開始灌裝。因灌裝區是C級潔凈環境，按A/B級潔凈環境管理（人員著裝應當符合A/B級潔凈區的式樣），灌裝區和配制區應有各自獨立的通道。生產/類的產品，配制間應設計獨立的退出通道，以防止物料粉塵對潔凈更衣間造成交叉污染；配制區應設獨立的過濾器清洗和檢測間，以便過濾結束后，能立即對過濾器進行完整性檢測。