東莞市大嶺山展立五金模具加工廠主營：鍍鈦,沖棒鍍鈦,鍍鈦加工

通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到值589MPa，然后在790°C時降到565MPa。

原因分析如下：在760°C之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高，燒結時液相量增加，節塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節塊抗彎強度相應提高。在760°C以后，有過燒行為，出現流料現象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。

鍍鈦、鍍鎳金剛石的區別

不同金剛石表面處理（不同鍍覆方法和鍍層結構）對金剛石與鎳基體的結合有很大影響。采用鍍鈦金剛石，鍍鈦層與金剛石之間有碳化鈦生成，形成了冶金結合，保障了線鋸金剛石的出刃和結合力，金剛石出露可以非常高，結合更牢固。

真空鍍鈦的工作原理：

真空鍍鈦是指在真空的環境下，采用弧光放電，把陰極鈦靶作為蒸發源，通過鈦靶與陽極機體之間的弧光放電，使鈦靶材蒸發并形成離子體，產生的離子體高速向產品上運動，在產品表面進行沉積，形成了鈦膜層。

鍍鈦加工工藝條件控制因素

加工工藝條件的控制直接影響著鍍鈦層的質量。只有掌握和控制好每個鍍種的各工藝條件，才能獲得鍍層。溫度、電流密度、pH值、鍍鈦時間等工藝條件必須相匹配。如在鍍硬鉻時，溫度和電流密度配合不當，對鍍鉻溶液的陰極電流效率、分散能力、鍍層硬度和光亮度都有很大的影響。當溫度較高時，需適當增加電流密度，才可以獲得所需的鍍層。二者互相制約，改變其一，另一因素必須跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發生鍍鈦質量事故。