按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。1、固溶強化型合金使用溫度范圍為9～13℃，抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；10℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,10℃、30MPa應力的持久壽命為2小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作、航天發動機燃燒室、機匣等部件。2、時效強化型合金使用溫度為-253～950℃，一般用于制作、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～7℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。合金材質：12Cr1MovG、15CrMoG、35CrMo、10CrMo910、A335P11.P22.P91.T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B。不銹鋼管：1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9，304，321，321L，316，316L，TP347高鎳锍磨礦浮選別離和硫酸選擇性浸出兩種辦法處理高鎳锍。前者產出二次鎳精礦、二次銅精礦和銅鎳合金；后者產出可供電積提鎳的含鎳浸出液和含銅浸出渣。高鎳锍磨浮別離是一種使用磨礦浮選技能從高鎳锍中別離出鎳精礦和銅精礦的辦法。依據高鎳锍平衡相圖和礦藏結晶學，當鎳高锍由1250℃逐步降溫至921℃時，Cu2S開端成固相分出，跟著溫度持續下降，Cu2S分出增多，晶粒一起長大，液相中Ni含量上升。固溶溫度的升高鎳基高溫合金，涉及機械技術領域，所述鎳基高溫合金包括以下組份(質量百分比)：RE34％，C0.050.25％，Cr23％，B12％，FE0.21％，SI23％，MO23％，W12％，余量為NI，AL，TI，TA，總量為1％，本發明的合金為鎳基高溫合金，通過優化各個組分素螺母825及凝固后的冷卻速度密切相關。825螺母825螺母圖紙定做定向凝固可以大幅度提高合金的塑性、熱疲勞和中溫持久性能,瞬時拉伸及高溫持久性能也有顯著改善。少量μ相不降低合金的高溫持久性能．考慮到Mo的固溶強化作用使合金高溫持久性能升高,對于Ni-5Cr-10Co-退火后的低碳合金625廣泛的應用于化工流程工業，較好的耐腐蝕性和高強度使之能作為較薄的結構部件。

哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入將C-276合金的耐點蝕和縫隙腐蝕的能力大大提高。C-276合金在海水環境中被認為是惰性的，所以C-276被廣泛地應用在海洋、鹽水和環境中，甚至在強酸低PH值情況下。下表是四種金屬在6%FeCl3(按ASTM標準G-48執行)溶液中發生縫隙腐蝕的對比情況。合金進行冷變形加工會使其強度增加。在對其進行沖擊試驗時，V形槽沖擊試樣采用10mm厚的板材（板材要經過退火處理），如果試樣是采用焊接的試樣，則在同樣的溫度范圍，它會顯示出一定的柔韌性，這是因為焊縫的原因。板材沖擊試驗結果如下表所示C-276合金和普通奧氏體不銹鋼有相似的成形性能。磁鐵礦內部往往具有麻點結構（圖版18），常見八面體裂開，有時沿其有頁片狀鈦鐵礦的固熔體出溶物（圖版18），常沿邊際四周被鐵綠泥石告知（圖版14），偶然可見被黃鐵礦告知。依據高溫條件下磁鐵礦與鈦鐵礦為固溶體，低溫下二者發作別離或出溶。本磁鐵礦應該含有必定數量鈦。鈦鐵礦鈦鐵礦含量較低，約在1~3%左右。鈦鐵礦有兩期：前期鈦鐵礦多呈頁片狀（圖版17），常被熔蝕呈奇形怪狀，粒度細微，.1~.3mm，散布在脈石礦藏的解理中或許是粒間。825

        Inconel601H鎳基合金是Ni-Cr-Fe系面心立方奧氏體固溶強化高溫合金，是耐熱和耐蝕應用的通用工程材料之一。本文初步探索了Inconel601H鎳基合金焊縫晶粒細化劑的選取、添加工藝及細化機理。鎳基合金焊縫晶粒粗大傾向，研究工藝參數對焊縫晶粒大小的影響，本文以Inconel601H鎳基合金為試驗對象，采用P-TIG焊對其進行焊接，研究了P-TIG焊焊接工藝參數對焊縫晶粒大小的影響，并且探討了佳工藝參數組合，所研究的工藝參數包括峰值電流、基值電流、脈沖頻率、占空比及冷卻速度。焊后借助光學顯微鏡對焊縫橫截面金相進行觀察并計算晶粒尺寸。3.在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置，凹模均應帶有套筒式頂料裝置。4.成型工位的數量(不包括切斷工位)一般應達到3-4個工位(特殊情況下5個以上)。5.在有效使用期內，主滑塊導軌和工藝部件的結構都能保證沖頭和凹模的精度。6.在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關，必須注意鐓鍛力的控制。在自動冷鐓機上制造高強度緊固件所使用的冷撥盤條鋼絲的不圓度應在直徑公差范圍內，而較為精密的緊固件，其鋼絲的不圓度則應限制在1/2直徑公差范圍內，如果鋼絲直徑達不到規定的尺寸，則零件的鐓粗部分或頭部就會出現裂痕，或形成毛刺，如果直徑小于工藝所要求的尺寸，則頭部就會不完整，棱角或漲粗部分不清晰。含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合2.用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池3.煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等4.用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件5.和乙酐反應發生器6.硫酸冷凝器Inconel690應用范圍應用領域有：690合金主要用于壓水堆核電站蒸汽發生器傳熱管材料，差動變壓器位置未調好。二極管D71～D712中有個別損壞。三極管BG71損壞。現場使用時的其它故障。閥震蕩、鳴叫。靈敏度調得太高，執行機構產生振蕩。流體壓力變化太大，執行機構推力不足。調節閥選擇大了、閥常在小開度工作。介質流動方向與閥門關閉方向一致。附近其它震源影響，支撐不穩。閥芯和襯套磨損嚴重。閥動作遲鈍。介質粘性太大，有堵塞或結焦現象。填料老化，填料壓得太緊。兩段氮化工藝：階段550℃×15h（氨分解率55%）隨爐升溫至第二階段580℃×30h（氨氣分解率65%），在原氣氛中隨爐冷至≤150℃出爐空冷。采用金相法測定氮化層的深度，金相法是利用氮化層組織與心部組織抗腐蝕性能不同的特點來測定氮化層深度，氮化試樣采用5%CuSO4溶液浸蝕，用金相顯微鏡測量氮化層深度。維氏硬度計檢驗氮化層表面硬度，顯微維氏硬度計測量氮化層不同位置的氮化零件進行硬度檢查和金相法檢測滲層深度，表2是兩種不同滲氮工藝得到的滲氮零件表面硬度和滲層深度。采用一段滲氮工藝得到的滲氮層，雖然硬度可以滿足，但是滲層深度不足。是蒸汽發生器的核心技術。目前，我國已經運行的壓水堆核電站機組中，只有秦山一期使用了8合金，秦山二期、大亞灣和嶺澳核電站都使用690合金作為蒸汽發生器傳熱管材料。