精釀啤酒設備發酵過程中有很多流程要處理，麥芽的壓碎，擠汁，檢查PH水平，過程需要花費大量的時間和精力，發酵過程緩慢有很多原因，下面介紹下啤酒設備發酵過程緩慢有哪些原因？
1、溫度
酵母當在20-23華氏度的溫度范圍內發酵時，往往效.果.好。如果恒溫較差，可能發酵非.常緩慢，發酵的大多數在較涼爽的地方，如車庫，地下室，酒窖和廚房，如何解決溫度問題，將發酵容器包裹在厚厚的毯子中，例如被子。放在離開地面的地方，使用溫度計來跟蹤發酵溫度。盡量讓發酵遠離溫度波動很大的區域，例如走廊，門，以及有太陽照射的房間。溫度過高會損害酵母，造成有害和其他微生物的滋生。
2、酵母過期
買酵母之前沒有檢查過期日期，在室溫下儲存的酵母保質期一年左右。放在冰箱里長達兩年。
3、不能采用蒸餾水
使用干凈的水精釀啤酒是一種常見的錯誤觀念，可能會導致發酵過程緩慢。蒸餾水不僅沒有營養成分，而且還去.除了大量的氧氣，氧氣是酵母發酵的組成部分。使用天然泉水比較好，如果已經使用蒸餾水，用勺子攪拌增加一些氧氣混入進去。添加酵母營養素和二銨磷酸鹽，為酵母發酵和提供所需的營養，實現健康的發酵。
4、發酵完成
大多數發酵需要1-2周才能完成，每隔一段時間，用比重計檢查，檢查二氧化碳是否逸出，使用桶式發酵罐，蓋子的密封會開始失效，讓二氧化碳逸出。在這種情況下，發酵會暫停。

在啤酒生產過程中，設備的衛生管理是一個十分關鍵的環節。啤酒受到污染后，會導致啤酒的口感不佳，嚴重時還會使啤酒變酸變質，造成經濟上的損失。為了保證良好的生產環境，啤酒設備的清洗和殺菌是必不可少。CIP清洗系統是為常用的清洗和殺菌的設備，其操作簡單、清洗和殺菌徹底。
清洗的目的和作用是清除罐壁、管道上的酵母、蛋白質凝固物、酒花樹脂、草酸鹽、酒石酸鹽、碳酸鹽等有機物和無機物，防止啤酒生產中的非生物污染;殺菌的目的和作用是使用適合的殺菌劑可以殺滅、等微生物，防止啤酒生產中的生物污染。
糖化設備的衛生：常溫下，先用清水進行10分鐘的預沖洗;然后配置1%～2%氫氧化鈉溶液，加熱到80～85℃進行CIP循環30分鐘;接下來用90～95℃的熱水進行CIP循環30～40分鐘。
發酵設備的衛生：發酵罐衛生狀況好壞對啤酒的質量影響很大，清潔無菌是發酵罐基本的要求。
常溫下，直接用清水沖洗;然后配置2%～4%的堿溶液，加熱到80～85℃進行進行CIP循環30分鐘;然后用清水進行沖洗5～10分鐘，接下來配置1%～2%的硝酸或硫酸溶液在常溫下CIP循環30分鐘;再用清水進行沖洗5～10分鐘，常溫下配置035%～05%的殺菌劑進行CIP循環30分鐘，后用無菌水進行沖洗去掉殘余的殺菌劑。
麥汁冷卻器的衛生：一般啤酒廠對麥汁冷卻器都進行堿洗，其清洗的頻率需要安排妥當，因為麥汁冷卻時會凝固析出相當多的蛋白質、酒花樹酯等，積聚在冷卻板之間防礙熱交換效果、降低冷卻流量，隨之而來啤酒的質量也受到影響，諸如色度加深、苦澀味加重等。堿洗過后，用熱清水洗掉殘余的堿液。

啤酒設備使用注意事項：
1、設備清洗嚴禁使用含Cl-洗滌劑或者消毒劑。
2、設備長時間不用，請在停用前將設備徹底清洗一遍，待水流凈后，封閉各閥門。設備長時間不用后重新起用前，請將設備徹底清洗，可重復清洗幾次。
3、換熱器長期運行后或長時間不用后，應該拆開清洗，清洗時禁止用金屬刷子，禁止彎折、扭曲、踩踏、擠壓換熱器板片，對已經老化的密封墊片要及時進行更換。
4、設備要定期檢查各電機、泵接線及接地情況，保證接線正確。檢查減速電機及液壓裝置油位情況，攪拌電機要按說明書定期添加潤滑油。定期檢查攪拌、耕刀各連接件是否緊固。所用各泵不得空轉、反轉，發現泵有滲漏情況及時更換泵密封。
5、經常檢查粉碎機料斗內有無異物雜質，檢查粉碎機上各緊固件是否松動以及粉碎機傳動皮帶的松緊及各安全防護裝置的可靠性。定期清理粉碎機磨輥。

小型啤酒設備清洗要求：
1、熱交換器的清洗:熱交換器和管路的清洗原則上是一樣的.熱交換器在正常的工作狀態下,其介質呈素流狀態。若用高出設計流量20%-30%的清洗液進行清洗,就可以獲得良好的清洗作用。
2、啤酒設備機件和機器的清洗:對于啤酒設備機件的清洗沒有一個固定的模式,可以根據設備清洗的一般步驟進行清潔。
3、管路洗滌，須重視對二氧化碳和壓縮空氣管路及其附件的清洗。