板式換熱器墊片老化應該怎么處理

板式換熱器密封墊的老化與壓力和溫度有很大的關系,當密封墊失去彈性后,板式換熱器就會出現滴水現象。為了解決這個問題，允許對換熱器進行密封性能調節，就是再次擰緊板式換熱器的螺栓,調節換熱片之間的彈性密封墊的壓緊力。

   具有這種功能的板式換熱器的標牌上,一般都給出了板換允許的很大和很小應力。新的板式換熱器片組,應使用很小的允許應力進行連接固定。根據每組板式換熱器板片數量的多少,我們在操作過程中可一次或者多次調整板式換熱器的擰緊力。每次進行擰緊時,可以將螺母擰進去3mm，我們在擰緊過程中要注意調節板片的應力情況。并且只允許對無工作壓力的換熱器在常溫條件下進行擰緊力的調整,防止漏水。

  那些在標牌中沒有給出應力調節范圍的板式換熱器,通常會在零件圖中給出應力數值,在擰緊這類板式換熱器時,擰緊力矩無論如何不應低于圖紙規定的數值,因為它與板式換熱器的組裝質量、組裝變形有關。在擰緊力矩達到規定數值的要求時仍然有漏水現象，我們可以對密封墊進行更換,如果板式換熱器內是有腐蝕性的流體時，建議在采購時多一套備用的密封墊，便于我們在發現漏水時及時更換。在倉庫溫度是18℃時,用透明塑料袋包裝的板式換熱器密封件可保存3年。

   板式換熱器密封件的固定,大體分為粘接固定和非粘接固定兩大類。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致,需要指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產生任何作用。

板式換熱器的板片一般采用精密的模具沖壓成型，只有成型的板片才具有相同的精度，所以板與板之間有均勻的金屬點接觸，讓板式換熱器能在較高的壓力下正常運行，并能承受系統的壓力沖擊等。

1、不銹鋼：具有良好的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，使換熱器適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。

2、鈦：板式換熱器使用的是非合金化鈦，它能自然生成鈍化保護膜，且如果一旦被破壞，具有"自愈性"，故耐蝕性比不銹鋼好，是適合含氯介質的典型材料。

3、鈦鈀合金：換熱器使用的是添加了鈀(0.12%~0.25%)的非合金化鈦，因而加強了鈦在酸類介質中的耐蝕性。

4、254SMO不銹鋼：通過提高Mo含量對316型進行改良的不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。

5、200/Ni201：這是含鎳99％以上的純鎳板。主要用于高濃度（50％~70％）、高溫（可至沸點）的苛性堿溶液（NaOH、KOH等）。但是，對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。

6、Monel 400：Ni(約70％)-Cu(約30％)鎳基合金。在濃度80％以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸，濃度50％以下、溫度100℃以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質中，耐蝕性良好。適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水；具有良好的耐高溫性能。

適合板式換熱器的流速為多少。

板式換熱器應存在一個流速問題，即在此流速下其初出資和運轉費用小。經實踐證明，一般水流速控制在O.2~0.6m/s為宜。關于高溫水的集中供熱體系，一般外網留給換熱站的答應壓降為30-50kPa.所以在板式換熱器廠家的核算中，一次側熱媒流速應控制在0 2~0.Cm/s的范圍內。在清洗槽循環水內按份額參加裝備好的除垢清洗劑，進行鍋爐清洗除垢，依據垢量多少確定清洗循環的時刻和參加藥劑多少，承認悉數垢質清洗下來之后轉入下一步清洗程序。

板式換熱器廠家

將清洗設備和鍋爐連接好后，要用清水循環清洗10分鐘，檢查體系狀況，是否有泄漏，一起將浮銹清洗掉。按份額在清洗槽循環水內參加外表剝離劑和緩釋劑，循環清洗20分鐘，使垢質和清洗的各部件的分離，一起對沒有結垢的物體外表進行防腐處理，減少除垢清洗時清洗劑對清洗部件產生腐蝕。

板式換熱器是由一組波紋形的平行金屬板構成的，在板片的4個拐角處都有通道孔，板被夾緊在一個側面附有連接收的固定板和活動壓緊板的結構中，并用夾緊螺栓加以夾緊。這些連接收同板上的通道孔對中，并與熱交換的兩種液體的外部管路相連，傳熱板和活動壓緊板懸掛在頂部承載梁的下面并由底部橫梁使其對準定位。