壽光市鴻宇化工機械有限公司主營：粉洗鹽生產線,融雪劑生產線,對輥粉碎機,對輥破碎機,螺旋輸送

不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于錘頭的內部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理：[藝來改善這一狀況，但這一手段對提高錘頭的抗磨損性能是有限的，的辦法是在不改變錘頭的打擊動能和強度的情況下，對錘頭的結構進行優化設計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結構對熱處理性能的影響，避免錘頭的耐磨性能下降。技術參數編輯錘頭的壽命還與破碎機的技術參數有關，其中的是轉子體的功率和轉速。這兩個參數直接反映了錘頭的線速度和沖擊力，它們不僅關系到破碎機的生產能力，也關系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉子轉速過低，不僅生產能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差;轉子轉速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設備生產率提高。但同時也會引起錘頭、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應確定合理的轉速，以提高錘頭工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

精細化工是鹽化工的發展方向。精細化工模式產業鏈的延伸以氯堿裝置為基礎，配套建設規模化的氯產品，然后以相應氯產品為基礎向下衍生生產消耗氫、的下游產品。國內這種模式實施較好的有中石化南京化學工業公司化工廠、揚農化工股份有限公司等。該產業鏈模式的核心點是：氫氣、、及其下游產品貫穿其中，許多中間產品相互作用，生成多種精細化學品。另外，“兩堿”聯合是有效發展模式之一。以山東海化為例，使用法聚產生的難以治理的渣全部用于氨堿的生產，可以解決PVC樹脂行業的渣廢料利用的難題，同時減少了純石的消耗和相關能耗及三廢。這種模式比較適合已有的大型氨堿企業與將要搬遷的氯堿企業的結合。從地區發展思路來看，東部海鹽地區不宜再規劃發展純堿產業，應積極探索海水淡化與鹽化工生產的結合，建設氯堿與石油化工相結合的一體化生產基地。中部地區可適當考慮建設聯堿裝置，和有競爭力的煤化工(合成氨)相結合，形成以鹵水采集、輸送、精制、氯堿及下游氯、堿、氫深加工的精細化工產業鏈，不斷延伸產業鏈條，形成上中下游一體化發展模式。西部地區發展氯堿應該充分利用能源、資源優勢，走煤-鹽-電-堿-建材的大聯合模式。

依靠進口離子交換膜是離子膜法的核心要素之一，中國已建成投產的353.21萬t/a離子膜法裝置所用離子交換膜仍全部依靠進口，且價格昂貴。按800美元/m2（約折合6500元/m2），以每萬t離子膜法制堿裝置約需300m2離子交換膜計，按平均2.5年為一更換周期，大約每年需要42385m2（尚未包括已簽約在建的309.40萬t/a離子膜法裝置所需的37128m2），購膜外匯大約3390.8萬美元，大約折合2.756億元，不但增加了離子膜法的生產成本（影響噸堿成本百余元），而且受制于人。時間短中國采用離子膜法電解技術裝置（無論是國外引進技術，還是國產化技術）已近20年，除少數幾家技術水平、管理水平較高的企業之外，能夠連續運行3個月以上的裝置很少，各裝置全年計劃外停車次數少則幾次，多則十幾次，甚至達數十次。而國外發達國家先進水平的企業大多計劃外停車全年只有2、3三次。同樣的電解槽，同樣的膜，同樣的電解工藝，中國的膜壽命一般只有2～4年，平均2.5年，而國外的膜壽命可達3～6年，甚至更長。中國計劃外故障停車次數每年如能保持在二三次，則離子交換膜壽命有望超過4年。