密煉機日常操作注意事項？

密煉機日常操作注意事項

a．在投產的首一個星期內，需隨時擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

b．在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

C．按負載試運轉時煉最后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源 和冷卻水源。 

d．當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e．當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。

f．密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1．2～1．5倍，過載時間不大于lOs

g．大型密煉機，加料時投放膠塊質量不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

轉子轉速對密煉機的塑煉效果有什么影響

   在一定溫度的條件下，密煉機的可塑度隨著轉子轉速的增加而增大，于是，塑煉的時間1便可縮短。在實際生產中，應當根據轉子轉速的快慢確定不同的塑煉時間，以獲得相同的塑煉效果。由于轉子轉速的提高，作用于膠料的剪切速率提高。同時，摩擦熱增加也使溫度升高。所以，膠料的可塑度增大。密煉機是在開煉機的基礎上發展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。

   為了防止膠料過熱，必須加強冷卻措施，使塑煉的溫度保持在工藝要求的范圍之內。在相同的塑煉溫度下，達到相近的可塑性時，轉子轉速越快，所需塑煉的時間就越短。目前，使用中速或快速密煉機塑煉生橡膠的技術趨勢就是基于這個規律。例如，使用進口的F一270密煉機塑煉生橡膠的時間，相當于國產11號密煉機的30% ~50%。后來就是如果密煉機泵內部有所損壞或者是吸油管進氣，對整個由泵供油的其他地方也可能會不能正常工作。

   密煉機轉子的轉速也不能過快。否則，會使生橡膠的溫度過高，導致橡膠分子劇烈氧化而裂解，或者引起支化交聯而產生凝膠。

達剛密煉機服務承諾

服務承諾：     

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