密煉機粘沖指壓片時片劑表面的反應

        密煉機粘沖是指壓片時片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發生粘沖現象。密煉機深度磨削法的優勢是很明顯的，部件可以提高部件的利用周期，還能使得生產的進度快，所以在生產中用的很多。  1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調換不合規格的沖模或用微量液狀石蠟擦在刻字沖頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發熱而造成粘沖時應檢查原因,檢修設備。 2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。

       潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過多。密煉機應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細粉。輥桶的距離對功率的消耗有很明顯的影響，輥距如果變大，一方面會使物品原料在輥距中的變形減小，功率的消耗也會減小。原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時間不當。解決辦法：對原輔料進行粉碎、過篩,使其細度達到該品種的質量要求,同時掌握、控制好混合時間。粘合劑濃度低或因粘合劑質量原因而造成粘合力差,細粉太多（超過10%以上）而粘沖。解決辦法：用40目的篩網篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。由于原料本身原因（如具有引濕性）造成粘沖。解決辦法：加入一定量的吸收劑（如加入3%的磷酸氫鈣）避免粘沖。環境濕度過大、濕度過高。降低環境濕度。操作室溫度過高易產生粘沖。應注意降低操作室溫度。

平行與錐形雙螺桿密煉機的區別分析

      平行與錐形雙螺桿密煉機的相同之處：有對塑料強制向前推進的輸送機理，良好的混合塑化能力和脫水能力，有著基本相同的對物料和塑料制品成型工藝的適應性。

      平行與錐形雙螺桿擠出機的區別1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同。簡述密煉機為使用者提供便捷的方法密煉機的存在就是為讓人們更好的的生存，另一方面它的發展也促進了國內財政的發展，讓整個社會都處在一種發展的層次。2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化。3、長徑比：平行雙螺（L/D）是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿（L/D）是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。可以看出平行與錐形雙螺桿擠出機最顯著的不同是螺桿機筒的幾何形狀不同，從而引發出結構和性能上的諸多差異，雖兩者特點不同，但有各自優勢。

密煉機的8個月檢要求如下

        包括密煉機周檢要求拆卸檢查密煉機轉子端面密封裝置的定圈和動圈的磨損情況，并作清洗處理。4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。檢查密封裝置潤滑油的油壓和油量是否達到要求。檢查密煉機加料門氣缸、壓料氣缸工作情況，清洗油水分離器和消聲品檢查密煉機齒聯軸器、棒梢聯軸器工作狀況檢查密煉機冷卻系統工作是否正常。

       檢查密煉機旋轉接頭密封件是否磨損，有無泄漏檢查密煉機卸料門鎖緊裝置動作是否靈活，開、閉時間是否達到規定要求。新型廢舊塑料密煉機大好局面廢舊塑料密煉機再生機經歷了原始加工、傳統機械、新型設備幾個典型階段。檢查下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊的接觸位置是否在規定范圍內，并進行調整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊的磨損情況，接觸面涂MOS潤滑脂。檢查密煉機滑動式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量，并進行調整。