膠木齒輪加工工藝過程：

膠木齒輪加工工藝過程常因齒輪的結構形狀、精度等級、生產批量及生產條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出兩個精度要求不同的齒輪典型工藝過程供分析比較。膠木齒輪加工工藝過程大致要經過如下幾個階段：毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、齒面熱處理、精基準修正及齒形精加工等。MC尼龍可直接取代原銅不銹鋼、鋁合金等金屬制品，使用戶降低了成本，延長了整機及零件的使用壽命，經濟效益有顯著提高。

   對膠木齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產率高，常用于未淬硬齒輪；景縣賽鋼橡塑制品有限公司產品以優良的質量，贏得了廣大用戶的一致贊譽。磨孔精度高，但生產率低，對于整體淬火后內孔變形大硬度高的齒輪，或內孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。滿足齒形精度要求，其加工方案應選擇磨齒方案，即滾（插）齒－齒端加工－高頻淬火－修正基準－磨齒。磨齒精度可達4級，但生產率低。

MC尼龍齒輪是金屬等齒輪的替代品

MC尼龍兼有耐疲勞、抗沖擊和耐磨等性質，使其在齒輪應用上極受歡迎，已成功地應用在直齒輪、蝸輪、斜齒輪和螺旋齒輪上有25年的歷史。今天在各行業，MC尼龍齒輪正不斷地替代鋼材、木材、銅材、鑄鐵、酚醛。

尼龍齒輪具有超卓的概括功用，包含力學功用、耐熱性、耐磨損性、耐化學藥性情和自光滑性，且沖突系數低，有必定的阻燃性，易于加工，適于用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，進步功用和擴展運用規劃,其次其過載維護功用，當扭矩過大，齒輪自身損壞，動力傳動連續然后維護下級設備或人身安全，減少丟掉。由于尼龍具有質輕、優異的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛運用于替代銅等金屬在機械、化工、表面、轎車等工業中制作軸承、齒輪、泵葉及其他零件。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

尼龍齒輪的特性：(1)高強度，可以長時間承受負荷;

(2)超卓的回彈性，可以曲折不變形，一同能堅持耐性，抵擋重復沖擊;

(3)耐磨自光滑性、供給了優于青銅、鑄鐵、碳鋼和酚醛壓板在無油或(脫油)光滑運用時的作業功用，降低消耗，節約能源;

(4)吸噪音、減震，MC尼龍齒輪模量比金屬小的多，對顫動的衰減大，供給了優于金屬的避免噪音比效的有用途徑。