熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。 

火力發(fā)電用鎳基合金彎頭制 瑜康管道彎頭碳素鋼，有色金屬，不銹鋼，合金鋼和塑料等材料制成；管道連接方法包括：電熔連接，直接焊接（最常用的方法）法蘭連接，螺紋連接，熱熔連接，承插連接等；根據(jù)生產(chǎn)工藝，可分為焊接彎頭，沖壓彎頭，鍛造彎頭，熱壓彎頭，推制彎頭，夾緊彎頭等，其他名稱：90°彎頭，直角彎頭等

Monel 400對(duì)鹵素、中性水溶液、苛性堿溶液、氫氟酸和磷酸等具有良好的耐蝕性能。對(duì)氯化物、高溫含硫氣體等不夠耐蝕。對(duì)非氧化性酸，特別是對(duì)氫氟酸的耐蝕性非常好?；鹆Πl(fā)電用鎳基合金彎頭制造廠家

與不銹鋼相比，鎳及鎳合金具有較高的焊接熱敏感性，晶間液膜是引發(fā)鎳基合金單相奧氏體焊縫凝固裂紋的主要原因。S、P、Si是造成晶間低熔點(diǎn)液膜的主要元素。為此，在焊接前，必須對(duì)母材和焊絲進(jìn)行嚴(yán)格的清理。由于鎳基合金固-液相溫度間隔小，流動(dòng)性偏低，在焊接的快速冷卻凝固結(jié)晶下，易產(chǎn)生焊縫氣孔，為了防止氣孔的產(chǎn)生，在施焊前坡口及焊縫區(qū)的各種污物。

火力發(fā)電用鎳基合金彎頭制造 純鎳有耐大氣、堿、淡水銹蝕。在熱濃堿液中耐腐蝕性能極好，在中型和微酸性溶液及有機(jī)溶劑等介質(zhì)中也有較好的耐蝕性。不耐氧化性酸和含有氧化劑的溶液以及多數(shù)熔融金屬的腐蝕。在高溫含硫氣體中也會(huì)發(fā)生硫化變脆。

發(fā)展歷史

鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國(guó)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。  

成分性能

鎳基高溫合金中應(yīng)用最為廣泛。主要原因在于，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。