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印刷編織袋時出現粘連的原因

編織袋生產廠家在進行生產的時候，還需要進行印刷工序，但是在這個過程中，很有可能會出現一些故障，例如印品粘連的現象。

而出現這種現象的原因包括印速過快，復卷過緊；干燥裝置角度不對或發生故障；油墨干性太慢；貯存堆垛重壓過大；溫度太高而冷卻不完全或油墨又不耐熱；油墨過稀滲背透印這些方面。這樣看來，原因還是比較復雜的，對此就需要具體分析。相應的解決方法就是調整印速，檢查干燥裝置角度；改進油墨干性；在印刷時堆疊要少或貯存堆垛負荷要輕；降低車間或倉庫的溫度，調換耐熱的編織袋油墨。

除了這些以外，還可以添加原墨，以提高其粘度或添加分子量小的溶劑，而又揮發快的稀釋溶劑，從而解決編織袋的印刷問題。

以下是編織袋的制作過程，請大家認真看完。

3．正常操作 (1)當機器運轉正常時，按所需的扁絲厚度調整擠出機、牽伸機、繞絲機的轉速。 (2)調整兩烘箱溫度。 (3)調整卷繞絲的張力，15A調壓器調至100～160V，遠看扁絲在牽伸機與繞絲機之間有彈性。 (4)時刻觀察片膜的厚度，一旦發現片膜逐漸薄時，馬上停機更換過濾網。 4．停車步驟 (1)在停機前將機筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調約20攝氏度。 (2)降低螺桿轉速至零，關閉擠出機電機，同時降低牽伸轉速至零，關閉牽伸機電機。 (3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機越近越好。 (4)關閉繞絲機所有電機。 (5)關閉所有加熱器電源。

編織袋廠家使用編織袋裁切機裁切編織袋，可以說編織袋裁切機在編織袋生產中起到很重要的作用，所以其中有很多因素會影響編織袋的質量。織袋廠的編織袋裁切機編織過程中影響質量的因素有尺碼環、經緯密度變換齒輪、排紗。

     一般要求尺碼環的周長與標準布寬乘以2的誤差在3mm內，它是否標準直接影響到胚布的寬度是否符合標準。還有排紗，排紗需均勻，如果排紗不均或交叉、纏繞較多，容易造成編織袋裁切機布面收縮、折皺不美觀，并產生大量廢品。

     變換齒輪，經緯密度主要由變換齒輪所控制，特別是緯線不同的布面所需的變換齒輪不一樣，以每100mm內線的根數為衡量標準。尺碼環、排紗和變換齒輪是黃色編織袋裁切質量的因素，想要增加裁切的質量可以從這三方面來改進。