中山市凱恩利機械設備有限公司
主營產品: 車床
車銑復合數控車床供應-凱恩利-車銑數控車床
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影響數控機床切削工件表面粗糙度因素(二)
3、工藝要素
從工藝的視點考慮其對工件外表粗糙度的影響,首要有與切削刀具有關的要素、與工件材質有關的要素和與加工條件有關要素等。
已切削工件外表質量對零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質量的特性目標首要有外表粗糙度、外表剩余應力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質量的3個目標中,影響零件性能目標的的是工件外表粗糙度。
零件的外表粗糙度,直接而明顯地影響沖突和磨損,外表越粗糙,磨損越嚴峻。在開端磨損時,外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平,磨損量上升很快;在經過一段時間工作之后,運動外表之間的觸摸面積加大,磨損的速度就會緩慢下來。若外表潤滑細密,則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小,所以潤滑細密的外表比粗糙外表耐磨。
可是外表過于潤滑,不利于潤滑油的儲存,反而會使外表的沖突系數加大,使金屬外表發熱而發生“膠合”現象。 在立式加工中心切削加工過程中,切削速度、進給量和切削深度等工藝參數將影響切削力,切削力和切削溫度是兩個彼此相關的要素,通常切削力越大,切削溫度也越高,一起立式加工中心的振蕩越兇猛。
切削速度不同,外界鼓勵機械加工設備振蕩的頻率不同,這個頻率與立式加工中心的振蕩固有頻率越挨近,就越簡單造成機械設備的振蕩加劇。
為了在切削加工過程中取得較抱負的加工工件外表粗糙度值,設計一套切削力和切削溫度的檢測系統,企圖對切削力、切削溫度與切削加工工件的外表粗糙度值之間的聯系進行研究,在切削加工過程中經過選取適宜的切削速度、進給量、切削深度等工藝參數來控制切削力、切削溫度和機械設備振蕩,然后得到所需求的工件外表粗糙度值。
發那科FANUC數控車床規避撞車的方法—參數設置
發那科FANUC數控車床規避撞車的方法—參數設置
數控車床 撞車 是各種失誤中相對較嚴重的,一旦發生撞車可能會對昂貴的 機床 造成損傷、影響機床的加工精度,嚴重的還可能危害到人身安全。數控車床廠家總結了一些FANUC數控車床規避撞車的方法,分享給大家。
一、參數設置
數控系統的參數完成數控系統與機床各種功能的匹配,使數控機床的性能達到。
對FANUC數控系統參數做一些合理設置,能有效地避免撞車。
1.的設定單位
坐標數字后的小數點“.”在編程中經常會被學生疏忽掉。
如:G00 X20 Z-50 F0.3;
此處“X20 Z-50”后均省略了小數點。假如此時系統參數設置為設定單位為0.001mm,那么此程序段實際上就等價于:
G00 X0.02 Z-0.05 F0.3;
執行此段程序,刀具將直接扎入工件造成撞車。
可以設置參數NO.3401來規避這種情況,設置為讓系統可以不使用小數點的地址字,NO.3401設置為mm,inch單位。同時參數1001直線軸的移動單位也應設置為mm(公制機床)。如此設置后程序的地址字即使省略小數點“.”也不會造成程序錯誤。
數控中心之車銑復合編輯的優點特性(一)
數控中心之車銑復合編輯的優點特性(一)
1、無止動夾緊主軸的數控定心機可以將長度在200 mm以上的零件轉動,如果你是車削5mm長度的零件,則可以走刀,走車的中心。但是在你需要停止和交付材料之前,你可以一次拔出20和30個零件。
2,數控車床 的切削時間總是在材料固定位置關閉,所以剛性非常好,你想想你的車床夾緊部位,刀具夾緊位置幾毫米車削,剛性會好到什么程度。
3、數控對中機數控對中機是車銑一體化的車銑,一次性加工成型的復雜非工具機床,可與原有的老式自動小車相比,俗稱凸輪機車車床。現在更多的數控自動車床,我們稱之為定心車床或縱向切削車床。主軸Z主要前后移動,刀X、Y移動,實現三維加工和一次性成形。過去,它基本上是進口的,但價格非常高。現在,中國有自己成熟的技術。