高爐噴煤槍的發展趨勢

噴煤每個風口僅一根噴槍，且有少數風口，如鐵口上方的風口由于溫度高，易將高爐噴煤槍的軟連接燒壞，以及操作不便等原因而難于噴煤。隨著高爐噴煤槍連接方式由柔性連接至剛性連接的改變，許多高爐已實現全風口噴吹。噴煤的廣度與均勻度已大為提高。

不僅如此，國外一些高爐已開始在一個風口內配置兩根高爐噴煤槍。如1994年，日本即在福山4號高爐的每個風口上配置了非對稱偏心雙槍，使粉煤的擴散性大為改善，燃燒率得到了很大提高。在高爐噴煤比達到230kg/tFe的條件下，爐頂粉塵中幾乎看不到未燃燒的粉煤。

高爐噴煤槍工藝特點和使用特性

高爐噴煤槍是現代高爐所用的噴槍，為了延長高爐噴煤槍的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術開發出“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。

高爐噴煤槍工藝特點：

1、高爐噴煤槍采用了高溫合金材料。

2、高爐噴煤槍采用了先進的“鋼管內壁局部襯陶瓷”專利技術。

高爐噴煤槍使用特性：

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強度。

2、槍位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉。

如何合理選擇高爐噴煤槍？

分析高爐噴煤槍的損壞，是為了防止或避免由于煤粉高爐噴煤槍的損壞給高爐生產和經營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的高爐噴煤槍結構和材質提供了必要的保證。下面簡單從高爐噴煤槍的結構、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇高爐噴煤槍。

高爐噴煤槍的結構分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內管走煤，外管與內管形成的環型縫隙走冷卻氣體。冷卻氣體改變了高爐噴煤槍所處的高溫環境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結構笨重會增加工人更換高爐噴煤槍的勞動強度，也會造成高爐噴煤槍的抖動，而且高爐噴煤槍的制造成本過高。單槍結構簡單，更換方便，成本較低，但高爐噴煤槍所處高溫環境必然加速的氧化。

高爐噴煤槍材料的選擇。高爐噴煤槍早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。隨著高爐噴煤技術的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠遠不能滿足當前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前高爐噴煤槍材料的選擇。該材料的機械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。