陶瓷鋼管的生產工藝

陶瓷鋼管生產工藝：

陶瓷鋼管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延的時候發生的劇烈的化學反應。

耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經2000℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷是高新技術企業。

陶瓷鋼管的技術特點

1、高抗沖擊性

陶瓷鋼管具有優良的抗沖擊性能，由于采用了碳纖維增韌，使其整體性能得到提高，因此抗沖擊性能得到改善，顯著改變了陶瓷制品的脆性弱點，使其實用性得到提高，抗沖擊性能得以和高分子聚乙烯材料相媲美。特別是在低溫環境下，其沖擊強度更高值。耐磨剛玉陶瓷的韌性為輸送系統提供了安全可靠的保障。

2、高耐磨性

陶瓷鋼管的摩擦系數很小，加之長有機分子鏈及耐磨多晶陶瓷，使得這種復合耐磨構件的耐磨性在輸送各種物料、粉料時比錳鋼襯板高近三百倍， 比聚乙烯管和聚乙烯管高60倍左右，大幅度提高了管道和構件的壽命。

陶瓷鋼管在礦山和煤炭行業的應用

陶瓷鋼管在礦山和煤炭生產領域，運輸管道是必不可少的設備，在生產中承擔的任務量大，因此，管道自身的磨損情況非常嚴重，找到耐磨損的運輸管道是每個企業的心愿。現在的管道內襯陶瓷技術幫助讓這些企業完成了心愿。

在礦山生產作業中，礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為管道內襯陶瓷可使壽命提高5倍左右。 對于煤炭生產也一樣，選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用這種方法加工的長壽輸送管，經濟效益可觀。

由此我們知道，陶瓷鋼管在礦山、煤炭行業中的應用起到了很好效果，得到了企業的認可，幫助企業降低了生產成本，創造更大的經濟價值。另外，陶瓷鋼管在發電廠、水泥廠等等工廠也都有大量的應用，深得企業的信賴和推崇。