脈沖疲勞試驗設(shè)備采用計算機(jī)自動控制，可包括環(huán)境試驗箱體。試驗機(jī)可實現(xiàn)計算機(jī)自動遠(yuǎn)端控制無人操作。設(shè)定試

驗次數(shù)自動停機(jī)。實驗臺試驗過程中自動記錄試驗數(shù)據(jù)并實時保存到電腦內(nèi)。

散熱器中冷器壓力循環(huán)試驗設(shè)備--脈沖試驗機(jī)

一、概述        

濟(jì)南賽思特沖試驗機(jī)主要用于以下零部件的出廠檢測：散熱器、油冷器、中冷器的壓力脈沖疲勞試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)TL52361、GB16897、SAE188，GB10542-1989、GB/T7129-2001、QC/T669-2000;、GB/T7127.1—2000、HT/T2718—1995、QC/T468-2010、GB8577-2005.GB10505。

二、基本參數(shù)

1.試驗介質(zhì)：油、水或乙二醇混合液
2.脈沖壓力：0-70Mpa（可以調(diào)節(jié)）
3.壓力控制精度：0.01bar
4.脈沖頻率：5~30次/分 （可調(diào)）
5.脈沖壓力波形：基本方波(或梯形波),脈寬調(diào)節(jié)可以按照貴公司要求進(jìn)行。

6.試驗介質(zhì)溫度：室溫～130℃（根據(jù)客戶要求）
7.試驗次數(shù)打到10萬次以上（連續(xù)一次），可以連續(xù)工作時間30天
以上，進(jìn)行密封性能試驗，不得出現(xiàn)泄漏或變形情況。

三、設(shè)備構(gòu)成

本試驗臺由3個主要部分組成：
1． 液壓系統(tǒng)：循環(huán)泵、脈沖發(fā)生器。
2． 試驗柜：主要用于安裝待試驗的被測件，調(diào)壓及系統(tǒng)壓力指示。
3． 電器控制柜及計算機(jī)測試系統(tǒng)：啟動按鈕和儀表均安裝在操縱臺上，便于集中控制和監(jiān)測情況，計算機(jī)系統(tǒng)可以采集試驗壓力波形、試驗次數(shù)、脈沖頻率等參數(shù)且具備報表打印功能，并有故障通告功能。

系統(tǒng)采用labview軟件或c#語言軟件開發(fā)。主要完成數(shù)據(jù)采集（開關(guān)量及模擬量）、數(shù)據(jù)通訊與處理、手動與自動控制、報警、參數(shù)設(shè)置、記錄、圖表輸出等，提供良好人機(jī)界面，便于操作和觀察等功能；
系統(tǒng)實時顯示壓力及脈沖壓力循環(huán)試驗次數(shù)等參數(shù)當(dāng)前值，并按上述標(biāo)準(zhǔn)要求編制相應(yīng)的測試工藝界面和工藝流程等；操作測試臺：主要由操作臺、控制電器柜、被測件放置箱體、脈沖泵放置箱體等組成統(tǒng)一體，且試驗與操作的工作臺布局合理美觀，實現(xiàn)開放式一體化設(shè)計。系統(tǒng)采用鋁型材結(jié)構(gòu)或者鋼板焊接噴塑而成，水箱、水槽，電線氣管等用合適的方式集中布置，且具有電器等安全防護(hù)措施；

散熱器是熱水（或蒸汽）采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件。熱水在散熱器內(nèi)降溫（或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié)）向室內(nèi)供熱，達(dá)到采暖的目的。散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當(dāng)大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運行效果。

散熱器按換熱方式分為輻射散熱器和對流散熱器。對流散熱器的對流散熱量幾乎占100%，有時稱其為“對流器”；相對對流散熱器而言其他散熱器同時以對流和輻射散熱，有時稱其為“輻射器”。

散熱器按材質(zhì)分為鑄鐵散熱器、鋼制散熱器和其它材質(zhì)的散熱器。其他材質(zhì)散熱器包括鋁、銅、鋼鋁復(fù)合、銅鋁復(fù)合、不銹鋼鋁復(fù)合和搪瓷等材料制的散熱器。

賽思特公司依靠多年的技術(shù)積累，設(shè)計并制造了空氣增壓泵、氣體增壓泵、氣液增壓泵、氣動增壓設(shè)備、爆破耐壓試驗臺、壓力檢測設(shè)備、油改氣檢測設(shè)備、氣瓶檢測線、鉚接設(shè)備以及各種非標(biāo)流體控制系統(tǒng)等產(chǎn)品，已成功應(yīng)用于各行業(yè)，同時也可應(yīng)用于防爆領(lǐng)域。更多產(chǎn)品詳細(xì)選型資料請向18653171752申工或者qq223911608索取，或登錄www.jn-shineeast.com查看