工作原理

      預應力智能張拉系統以預應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標，通過傳感技術采集每臺張拉設備（千斤頂）的工作壓力和鋼絞線的伸長量（含回縮量）等數據，并實時將數據傳輸給計算機進行分析判斷，同時張拉設備（泵站）接收系統指令，實時調整變頻電機工作參數，從而實現高精度實時調控油泵電機的轉速，實現張拉力及加載速度的控制。系統還根據預設的程序，由計算機發出指令，同步控制每臺設備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。

智能張拉特點：

智能張拉是指不依靠人工手動控制，而是利用計算機智能控制技術，通過儀器自動操作，完成鋼絞線的張拉施工。橋梁預應力張拉與壓漿施工是預應力工程的兩個關鍵環節，二者互為支撐，缺一不可。預應力張拉技術有力的保證了預應力張拉施工質量，而循環智能壓漿技術則能保證預應力壓漿施工飽滿密實，該項成套技術保證了預應力工程兩大關鍵工序的質量，能夠為橋梁結構提供安全、可靠的技術支持與品質保障。因此，要保證橋梁結構的安全性，耐久性，應當采用智能張拉與預應力智能壓漿成套技術。

智能張拉主要功能：

1、智能張拉系統能控制施工過程中所施加的預應力力值誤差，將誤差范圍由傳統張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預應力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結構安全，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養護維修成本。

2、實現了張拉過程智能控制，不受人為、環境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規范要求。通過規范張拉過程了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

3、能準確、實時測量并復核預應力筋伸長量，通過伸長復核進一步控制預應力張拉質量。 

4、自動記錄張拉數據，杜絕了人為質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。  5、實現遠程功能，方便質量管理，提高管理效率。

智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、功能特點

精確施加張拉力

智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養護維修成本。

準確測量及時復核延伸量

系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現真正“雙控”。

對稱同步張拉

一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。

數控智能張拉體系一拖二系列，混凝土預應力梁張拉主動，普遍于先張法和后張法的預應力混凝土構造、橋梁、電站、公路、鐵路、高層修建等工程施工中。為施工單元人力、節流、操縱等本裝備把數控手藝用于混凝土預應力張拉工藝中，實現了預應力的準確，確保張拉值的性和實在性。 并設定張拉情勢；從而實現安穩、接連張拉。張拉體式格局原有施工辦法，使施工操縱者正在施工情況下，一鍵式操縱，完成張拉齊。齊，包管預應力張拉的質量要求的實在。使混土壤的質量獲得了有用的保障。

特點及優勢

采傳感器監測張拉控制力，張拉控制精度大大

采用人工智能回饋算法對張拉進行控制，多點同步精度大大，多點同步精度≤±1%

自動持荷，持荷張拉控制力與目標值誤差≤± 0.5%

張拉伸長量監測精度：0.1mm

自動設定張拉階段，同步計算張拉伸長量

自動測量錨具回縮值

可選擇上傳張拉監測數據到的，便于業主方與監理方對隱蔽工程的與追責，防止人工篡改數據

無需對整套設備標定，僅標定力傳感器即可

可以選擇是否嵌入振弦錨索計監測預應力值及其損失

一臺主控電腦可同時控制兩臺或四臺千斤頂同步、對稱張拉，本系統特有變頻補償功能可以將各千斤頂之間同步張拉力誤差控制在±0.5MPa、伸長量誤差控制在5mm米范圍內，實現“多頂同步、對稱張拉”工藝

精確施加應力，避免人為誤差

精確控制預應力張拉施工過程中所施加的預應力值，將誤差范圍由傳統張拉的±15%縮小到±1%

及時校核伸長量，實現“雙控”

系統傳感器實時采集鋼絞線伸長量數據，反饋到主控電腦，自動計算伸長量，及時校核伸長量是否在±6%范圍內，實現了應力與伸長量同步“雙控”

張拉過程安全控制，降低操作風險

具有位移和壓力雙重極限保護功能，當任一項達到安全保護值的上限或下限時，設備能自動停止工作并報警提示

泵站最大壓力：50Mpa。

千斤頂最大壓力：50Mpa，最大行程195mm。

位移測量精度 lt;0.25%，分辨率0.1mm。

壓力測量精度 lt;0.5%，分辨率0.01Mpa。

液壓站工作電壓： 380±10%。

控制系統工作電壓： 220±10%。

使用溫度： –20℃－50℃。