小型槽鋼除銹機(jī)方管除銹機(jī)自產(chǎn)自銷介紹

多功能自動(dòng)H型鋼除銹機(jī)主要用途及適用范圍：適用于矩形斷面型材如方管、方鋼、帶鋼、六角方鋼/方管各種金屬以及非金屬外表面除銹、拉絲、8K鏡面除銹，拋磨采用干拋形式，可選用各種磨料磨具（砂布千葉輪、尼龍輪、麻輪、布輪、PVA、以及羊毛輪），每次可完成多道粗細(xì)不同的拋磨，通過對(duì)除銹輪形狀的改造也可以對(duì)異型截面型材進(jìn)行除銹?？梢罁?jù)用戶工件特點(diǎn)及除銹需求，為其加工訂做更適合的機(jī)型，保證您買的放心，用的舒心

8、除塵系統(tǒng)采用三級(jí)脈沖濾筒除塵器+旋風(fēng)體+沉降室除塵效果極佳。由于工件采用工裝輸送輥道輸送驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用雙向傳動(dòng)。9、提升機(jī)防逆轉(zhuǎn)采用雙保險(xiǎn)設(shè)計(jì)：一是傳動(dòng)頭輪采用棘輪棘爪機(jī)構(gòu)防止逆轉(zhuǎn)，二是傳動(dòng)電機(jī)采用制動(dòng)電機(jī)防逆轉(zhuǎn)。同時(shí)在被動(dòng)輪處設(shè)有丟轉(zhuǎn)檢測(cè)報(bào)警裝置。10、分離器滿幕簾流幕設(shè)計(jì)：變螺距分離器采用雙氣缸加阻旋式料位計(jì)控制，根據(jù)彈丸情況自動(dòng)調(diào)節(jié)流幕，達(dá)到滿幕簾流幕的效果。11、工字鋼怎么除銹處理使表面達(dá)到一定的粗糙度。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品抗腐蝕能力和表面質(zhì)量，拋丸器內(nèi)耐磨件和拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況，并及時(shí)更換已磨損件。12、彈丸自動(dòng)補(bǔ)充裝置：清理室頂部料倉內(nèi)設(shè)有上下料位計(jì)自動(dòng)檢測(cè)彈丸量。提升機(jī)下部設(shè)有補(bǔ)丸斗及氣動(dòng)閘門與上部料倉內(nèi)的料位計(jì)聯(lián)合控制補(bǔ)丸，補(bǔ)丸斗中設(shè)有料位計(jì)進(jìn)行加丸報(bào)錯(cuò)。13、除塵系統(tǒng)采用QL脈沖反吹垂直濾筒式除塵器，比傳統(tǒng)的布袋式以及傳統(tǒng)的斜插式濾筒效果更強(qiáng)，垂直式布置更換濾筒更為方便快捷（打開檢修們即可），克服了斜插式布置維修困難和上層濾筒的灰塵落到下層濾筒導(dǎo)致除塵效果不理想的弊端。

角鋼拋光機(jī)主要特點(diǎn)：該機(jī)結(jié)構(gòu)是我公司新設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理有拋光速度快、調(diào)整方便的特點(diǎn)。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同拋光要求、不同速度的工件的打磨與拋光要求?？蛇x加裝除塵系統(tǒng)。適用于五金電鍍、汽摩配件、機(jī)械制造、裝飾裝潢等行業(yè)的各種三角鐵狀工件、方管、矩形管、帶鋼外表面拋光打磨及拉絲。該機(jī)磨料耗材選擇廣泛可選用千葉輪、尼龍輪、布輪、麻輪、羊毛輪、鋼絲輪及碳化硅鏡面拋光輪等。角鋼除銹處理，使之獲得一定粗糙度的光潔表面，增加噴涂附著力，提高表面質(zhì)量與防腐效果。其優(yōu)越的打磨性能讓過去勞動(dòng)力密集的方法成為過時(shí)。同時(shí)，該機(jī)器能將生產(chǎn)成本降至更低，且大大提高產(chǎn)出。與其他表面處理和預(yù)處理方式不同的是，該機(jī)械無化學(xué)反應(yīng)過程的拋光清理工藝不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。該機(jī)器安裝簡單，成本低，空間占據(jù)小。

小型槽鋼除銹機(jī)方管除銹機(jī)自產(chǎn)自銷優(yōu)勢(shì)介紹

除銹機(jī)保養(yǎng)和檢修：1、經(jīng)常檢查電纜插頭，電機(jī)電源開關(guān)接線和接地情況和是否牢固良好。2、每次使用后，應(yīng)檢查所有螺栓及螺母是否被震松，如有則需立即固緊。長期不使用的除銹機(jī)，應(yīng)對(duì)刀軸部件及腳輪的轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂沫潤滑油。3、電機(jī)及刀軸的滾動(dòng)軸承潤滑脂應(yīng)定期更換。4、到刀片磨損長度達(dá)到8-10mm及刀片軸銷直徑磨損1.5mm時(shí)，應(yīng)全部予以更新。更新時(shí)，將刀軸上固緊園盤的壓板六個(gè)螺絲松開，即可逐根更換軸銷和刀片。5、檢查刀片切削深度是否恰當(dāng)，亦可用下列方法：將除銹機(jī)放在平坦甲板上，關(guān)閉電源時(shí)除銹機(jī)剛好達(dá)到不跳動(dòng)，此時(shí)刀片切削深度即為2.5mm。切削深度過大，會(huì)引起跳動(dòng)并引起刀片反彈力敲擊螺栓。