都知道，不管在生產哪種機械設備或者哪種機械設備元件時，廠家都要衡量其質量，這主要是在生產過程中要求的，下面我們就來說說 江蘇補償器的質量控制。

       1、江蘇補償器設計過程控制

       設計控制包括設計輸入、設計輸出、設計評審、設計更改等環節，設計應滿足技術規范的要求等。目前，江蘇補償器制造單位均執行GB／T12777及參照執行美國EJMA標準，產品樣本是根據模具尺寸、設計壓力、設計溫度、層數、壁厚、波根直徑、波距、波高、波數等計算波紋性能，如剛度、應力計算，強度校驗及在給定疲勞壽命下補償量計算。波紋管設計按GB／T12777附錄1進行，但不能忽視結構件(立板、端環、端板、鉸鏈板、萬向環)的設計，其設計按GB／T12777附錄2進行。

       2、江蘇補償器生產過程控制

       按成形工藝分液壓成形、滾壓成形、機械脹形、沖壓焊接成形和沉積成形等。液壓成形是波紋管的成形方法，利用在管坯中的液體壓力，使管坯在環中脹形，直到沿環向出現屈服，然后再壓縮管坯到所需的長度，小直徑波紋管多采用這種方法。滾壓成形工藝主要用于加工大型波紋管，是依靠設在管坯中的成形輪的滾壓成形，可以單波滾制成形，有的裝置亦可一次成數個波紋。波紋膨脹節制造單位應按產品樣本設計參數來選擇波紋管模具，并考慮塑性變形后回彈，以確保波紋管波形幾何尺寸。

       3、江蘇補償器檢驗過程控制

       江蘇補償器產品交貨時應逐件進行出廠檢驗，檢驗目的是確保制造質量，出廠檢驗項目為外觀檢查、尺寸檢查、焊接接頭無損檢測、壓力試驗、煤油滲漏試驗、氣密性試驗.

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