活性炭吸附濃縮-RCO催化氧化裝置在某涂裝生產線廢氣凈化系統中的應用(二)

2.1活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化裝置凈化過程

通過對現場生產設施的分析與測量，針對該噴漆生產線設計采用活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化裝置凈化噴漆VOCs有機廢氣，漆霧采用2級預處理凈化，即采用噴漆車間地溝鋪設漆霧過濾折板紙+漆霧過濾棉進行無塵處理。RCO催化氧化裝置選用鉑金貴金屬催化劑，為了使溫控準確，采用電加熱方式提供熱源

              

2.2活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置設備

活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化裝置主要由干式預過濾器、蜂窩活性炭吸附箱、RCO催化燃燒室、脫附風機系統、進出風管道及閥門控制組構成。考慮到設備運輸及安裝簡便，采用模塊式框架結構，結構示意見圖2。

2.3活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置凈化工藝影響因素與對策

活性炭吸附一RCO協同凈化系統在凈化過程中，影響處理效果的主要因素有：

(1)顆粒物濃度。當噴漆廢氣中含有較多顆粒物時，該工藝對預過濾材料、過濾面積、更換周期都有較高要求，確保進入活性炭吸附濃縮段內顆粒物幾乎被清除，才能保證活性炭吸附性能不受影響。一般采用噴淋塔配合干式過濾棉進行預處理。

(2)進口溫度。當噴漆廢氣混入烘干等高溫廢氣時，活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置需考慮降溫措施，保證進人活性炭吸附濃縮段廢氣溫度低于40℃，溫度過高將直接影響活性炭填料的吸附性能，一般可采用水冷或風冷降溫措施。

(3)催化氧化床溫度。催化氧化床溫度宜控制在350～400℃，溫度過低VOCs催化氧化反應不徹底，溫度過高則能耗較大，運行費用過高。為保證較高的凈化效率及較低的能耗，可采用熱交換器進行換熱節能。

                

3項目改造后的凈化效果

活性炭吸附濃縮一RCO催化氧化裝置投入運行后，噴漆有機廢氣凈化系統的排放濃度低于20mg/m3(非甲烷總烴計)，符合國家現行排放標準。凈化系統運行前后VOCs排放濃度檢測結果見表1。

4 結語

采用活性炭吸附濃縮.RCO催化氧化裝置對涂裝生產線有機廢氣進行深度處理，凈化效率遠高于濕式洗滌、低溫等離子體、光氧催化等處理工藝，同時避免了單純固定床吸附帶來的填料頻繁更換問題，且建設及運行成本遠低于RTO、TO等工藝，適用于處理低濃度大氣量的涂裝廢氣，在該領域有較為廣闊的應用前景